Moin,
mn-laderservice schrieb: Welche Drehzahl verwendet Ihr??
Um diese Frage beantworten zu können, fehlen die Informationen.
Mit 'ner Proxxon würd ich nicht unter 2mm Fräser gehen. Es fehlen einfach die Drehzahlen um auf die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu kommen. Sorotec gibt nicht umsonst bei 1mm Fräser 60.000 und mehr an.
Man kann das zwar mit Hilfe der Spandicke auf eine Proxxon umrechnen, aber die Leistung fehlt halt. 1 - 2kW Industrie gegen 100W Proxxon, nun ja.
coldivia schrieb: Ich bevorzuge wenig Tiefe und dafür höhere Geschwindigkeit. Ich habe mal irgendwo gelesen, dass die Z-Zustellung
nicht mehr als den halben Fräserdurchmesser betragen sollte, daran halte ich mich seitdem.
Auch das stimmt nur bedingt.
Sehen wir uns mal die Belastungen eines Fräsers an: Radiale Belastung (Durchbiegung) und Torsion.
Das interessante daran ist, daß eine höhere Torsion auch eine höhere Durchbiegung zulässt. Klingt zuerst mal paradox ist es aber nicht. Das erste mal wissenschaftlich untersucht wurde das übrigens bei den Stukas im zweiten Weltkrieg. Die Tragfächenaufhängungen waren so unterdimensioniert, daß sie, laut den damaligen Berechnungen, nach dem dritten Flug hätten zerbrechen müssen. Wir alle wissen, das sie zahlreiche Einsätze geflogen sind, ohne zu zerbrechen. Die im Flug auch auftretenden Torsionen haben die Aufhängung also stabiler gemacht.
Genau das passiert auch mit unseren Fräsern. Deine Fräser sterben übrigens an einen Durchbiegungsbruch, wenn sie denn so lange halten.
Und noch etwas gibt es zu beachten: wir fräsen mit der Spitze des Fräsers. Aber genau da sind Belastungen auf Durchbiegung am höchsten. Besser wäre es den Fräser so tief wie möglich in das Material zu versenken und kurz vor dem Konus zu fräsen. Bedingt allerdings eine Art Schaum als Durchfräsunterlage. Mit der richtigen Spindel, entschuldige, den Seitenhieb konnte ich mir jetzt nicht verkneifen, mit ungefair 1kW sind dann tatsächlich die in der Tabelle angegebenen Fräsdaten zu erreichen. Da steht nämlich auch 0,8mm unters Material drin.
Bei 2mm Materialstärke würde ich bei einem 1mm Fräser mit 5mm Spirallänge auf 2mm unter Material gehen, 2mm im Material und 1mm für den Spanabtrag. Dann sind auch mit einen 1mmm Fräser die angegebenen 7mm/sek drin.
Bei 20.000 auf 10mm/sek zu gehen, egal bei welcher Zustellung, halte ich allerdings für gewagt.
sswjs, aka Jens