Question Liegt das an der CAM-Software?

Sieht immer noch ein wenig komisch aus, oder? Also besonders bei den unteren linken Ecken der 2. und 3. Ausspahrung sieht man es. Irgendwie sieht es so aus, als wäre der Fräser in den Ecken nochmal weggelaufen. Sprich die Geraden sehen nicht aus als wären sie tangential zu den Kreisen in den Ecken.

Sind die Ecken freigestellt?
War das ein 2mm Fräser und welche Bauart?
Ist der Fräser möglichst knapp eingespannt?
Hat der Fräsmotor schon Spiel?

Schon, aber zumindest ist es eine wesentliche Verbesserung. Als Fräser verwende ich immer noch die zweischneidigen von Stepcraft. Durchmesser 1mm. Wenn ich den Fräser noch knapper einspanne, dann muss ich den Absaugring abbauen. Die Ecken sind nicht freigestellt. Der Fräsmotor hat m.W. nach kein Spiel. Aber diese "komischen Ecken" haben evtl. den Vorteil, dass ich da die Scheiben besser reinbekomme. Schön ist es nicht, das steht fest. Ich muss mich noch genauer mit der USB Version befassen, denn ich habe den Eindruck, dass der Fräser doch in einem durch fräst.
Ich halte Euch weiter am Laufenden

Grüße

Matthias

Möglicherweise ist ja auch der Vorschub das Problem.

Viel Vorschub -> viel Kraft -> Fräser biegt sich leicht

in den Ecken dann:

Ramp-down -> wenig Vorschub -> Fräser kann besser schneiden -> Fräser "schneidet sich frei"



Wenn Dir das so gefällt, dann sollte es aber dennoch nur dann passieren, wenn man das will und es nennt sich "Freischneiden". Dabei wird der Fräser gewollt weiter in die Ecke gefahren, damit der äußere Radius des Fräsers genau die gewünschte Ecke freischneidet. Somit passen dann Teile mit den gleichen Außenkonturen.

Bei sichtbaren Aussparungen würde ich persönlich bevorzugt feilen.

Komisch. Eingangs hatte ich den Vorschub auf 0,5mm eingestellt, da war er zu gering. Hm. Das hört sich aber dann nach experimentieren an.

Matthias *kopfkratz*

Tjaja, der richtige Vorschubbereich ist nunmal von 2 falschen Bereichen umgeben, dem zu langsamen Vorschub und dem zu schnellen Vorschub.

Es muss eben alles zusammen passen: Vorschub, Zustellung und Drehzahl UND die Fräser-Auswahl.

Ist der Vorschub zu schnell, dann werden die Schnittkräfte auf den Fräser zu groß,
ist der Vorschub zu gering, dann wird zu oft geschnitten und die Standzeit des Fräsers sinkt, wird also früher stumpf - keine Ahnung, ob es noch mehr negative Auswirkungen hat.

Wie schon erwähnt ist für Polystyrol eigentlich ein Einschneider zu empfehlen. Wenn Du einen 2-Schneider benutzt, dann müssen natürlich die Zahlen, die für einen Einschneider genannt wurden angepasst werden.
Drehzahl runter und Vorschub rauf. Allerdings nicht gleich um Faktor / Divisor von 2.

Aber ja ... im Wesentlichen findest Du hier unter Umständen verschiedene Empfehlungen und musst dann eventuell nochmal ein wenig selbst experimentieren. Auch wenn wir hier konkret von Polystyrol reden, dann kann das Material von einem Hersteller zum anderen durchaus anders sein (Zusätze, Weichmacher ..).
Darum habe ich ja auch meines Wissens nach dazu geschrieben, dass es sich bei mir um Plexiglas aus Polystyrol handelt.

So, habe jetzt mal einen Schwung einschneidige Fräser bestellt. Für die Aussenkonturen 1mm und für die Innenkonturen 0,5mm Fräser. Werde aber, bis die Lieferung eintrifft. mit meinen zweischneidigen Fräsern rumexperimentieren.

Grüße

Matthias