Sub-D (X2) externe Signale

Ist schon 40 Jahre her das ich mich mit so einer Materie beschäftigt habe.

Wenn du weitere Erklärungen brauchst, scheu dich nicht zu fragen. Ich beschäftige mich seit 50 Jahren mit Elekronik. 😉

Gruß Gunther

Gunther, ich dachte ich bin hier der Opi. Naja Spaß muss sein. Danke für dein Angebot 🙂 Da taucht bestimmt noch die ein oder andere Frage auf.

Ubo, die Schaltung habe ich mir noch mal angesehen. Ich glaube ich komm der Sache schon näher.

Man is dat en komplizierten Krams 🙁 jedenfalls für mich. werde aber nicht aufgeben 😉

Hallo zusammen,
nachdem ich meine Schaltsteckdosen fertig habe tut sich folgendes Problem auf:
Pin 13 ist die Proxxon und funktioniert einwandfrei. Schaltet bei Beginn ein und auch wieder aus nach dem Fertigstellen des Fräsprogrammes.
Die Absaugung hingegen macht Probleme.
Beim Starten des Fräsprogrammes läuft sie nicht immer.
Wenn sie nicht läuft ist an Pin 6 dann auch wirklich kein Signal vorhanden. Direkt gemessen an der Stepcraftbuchse. Nach Wegnamme der Spannungsversorgung für die Fräse kann es sein daß die Absaugung wieder läuft oder auch nicht. Wenn sie denn läuft tut sie es auch bis das Fräsprogramm beendet ist..
Wie kann es sein, daß einmal die +5V anliegen und dann wieder nicht?

Hallo Alusch007,

als Laie würde ich dir zu folgendem Raten.
Kaufe Dir zwei Solid State Relais bei Conrad mit dem Spannungsbereich 2-32V.
Siehe hier....

Dann verbindest Du Pin 4 des Relais mit Pin2 des 15poligen Steckers (Masse)
Anschluss 3+ von Solid State Relais 1 an Pin 13
Anschluss 3+ von Solid State Relais 2 an Pin 6

Nun hast du zwei Relais womit Du die Absaugung und die Proxxon etc schalten kannst.
Der Schaltstrom reicht für Verbraucher bis 5.500Watt.

Schick eingebaut in ein kleines Kästchen..........und fertig ist die Schaltsteckdose.

PS: und die Relais gehen garantiert nicht kaputt....

Gruß Christian

Seit wann legt man denn ein Relais direkt an den Ausgang des Stepcraftsignales? :blink:

Seit wann legt man denn ein Relais direkt an den Ausgang des Stepcraftsignales? :blink:

solid state relais sind nicht wirklich relais im ursprünglich sinn. das sind elektronische schaltungen die am eingang so wehnig leistung benötigen, dass diese auch direkt von schaltkreisen gesteuert werden können.

welche m-befehle benutzt du zum ein-/ausschalten des pin-6-ausgangs?

gruß gunther

Nun da müsste ich mal Wissen was ein m-Befehl ist.. :unsure:
Ich weiss nicht und konnte auch nichts Finden wie, wann und warum die Stepcraft die Pins 6,13 und 14 mit dem Schaltsignal beaufschlagt..
Bei Pin 13 für die Spindel konnte ich das ja im Betrieb beobachten. Bei Pin 6 weiss ich nicht unter welchen Kriterien der dieser von der Stepcraft mit dem 5V Signal beaufschlagt wird.
Eigentlich weiss ich das von keinem der 3 Pins.. :blink:

dann würde ich mal vorschlagen, du machst dich mal schlau über den aufbau deiner g-code dateien.

Programmsteuerung
M0 Programm Halt
M1 wahlweiser Programm Halt, abhängig von externem Schalter
M30 Programm Ende

Spindelsteuerung
M03 Spindel ein im Uhrzeigersinn
M04 Spindel ein gegen den Uhrzeigersinn
M05 Spindel Stopp
M19 positionierter Spindelstopp

Kühlung, Schmierung
M07 Zweite Kühlung, Schmierung Ein
M08 Kühlung, Schmierung Ein
M09 Kühlung, Schmierung Aus

Getriebe der Spindel
M40 Neutralstellung oder automatische Getriebewahl
M41 Getriebe auf Stufe 1 schalten
…
M44 Getriebe auf Stufe 4 schalten

im einfachsten fall sollte am anfang M3 stehen
und am ende M5.

Gruß Gunther

Das verstehe ich jetzt nicht. Die Datei wird doch von Estlcam erzeugt als din-Datei. Diese lade ich dann ins Maschinenprogramm WinPC-NC-USB. Was kann ich denn da noch ändern?. Wie gesagt, manchmal hat der PIN 6 5v und manchmal nicht.
Pin 13 Spindel funktioniert immer.
Das spielt sich bei der der gleichen Fräsdatei ab.

in der din-datei stehen g-code befehle.
schau doch mal nach, ob in den dateien überhaupt die notwendigen befehle zum ansteuern der Kühlung stehen, also m7, m8 und m9.

das würde erklären das einmal dein staubsauger geht und das andere mal nicht.

du kannst auch einfach eine Testdatei schreiben. nach dem muster:
(spindel an)
M03
(pause)
M01
(spindel aus)
M05
(ende)
M02

nach dem gleichen muster auch die anderen befehle testen.

gruß gunther

Es seht am Anfang M03 und am Ende M05 und M30. Keine M07,M08 und M09.

Kann man denn in Estlcam nicht Einstellen das M07, und M09 in die Din-Datei eingefügt werden? Und weshalb ging das denn bei der einen Fräsdatei einmal und dann wieder nicht? Ich verstehe das M07 zum Start und M09 zum Beenden der Absaugung in der Din-Datei drinnstehen müssen das es geht. Nicht Begreifen kann ich aber warum es dann trotzdem manchmal ging?

Ahoi Roland,

Schau mal, ob du hier fündig wirst.

http://estlcam.de/e2_postprozessor.php

trag das mal so ein, musst nur probieren ob M07 oder M08 funktionieren.

das steht dann auch in der din datei

gruß gunther

Ja, vielen Dank! Kann ich denn bei Programm Anfang einfach den M07 nach dem M03 Einfügen und bei Programm Ende den M09 zwischen M03 und M30?
Ist halt sozusagen Neuland für mich.....