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![Heinrich Schacht Heinrich Schacht](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/cpthein_25771.gif)
Entschuldigung, in Platte.dxf ist alles drin .-(
![Michael Michael](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/alpenkreuzer_26407.jpg)
Hallo "emaxx",
in Beitrag 14983 hat Du eine 3D-Simulationgepostet. Die Darstellung gefällt mir sehr gut, daher hätte ich gern gewusst, mit welchem Programm Du diese erstellt hast - vermutlich mit einem "sauteuren" ...
Gruss Michael
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Hallo Michael,
ich zeichne alles mit Turbocad 16 Prof.
Gruß Hans
SC 600 mit 4 Rollenführung auf allen Achsen
Eigenbauspindel mit 950W und nur 625 Gramm
WIN PC-NC USB, Estlcam, Mach3
Cut 2D / 3D
Turbocad 16
3W Laser
moin hans,
gibts mittlerweile fräsergebnisse mit dem umgebauten x-z-verbinder ? hat das ganze jetzt objektiv was gebracht oder nur subjektiv und bastelspaß ? 😉
Andreas
Leider hat mich die Grippe erwischt und ich bin noch nicht zum Fräsen gekommen.
Also erst nächste Woche dann mit Video.
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Hallo, habe jetzt mal mit der neuen Führung was gefräst, eine neue Absaugung aus Acryl.
Spindel mit 17000 1/min
Vorschub 25 mm/sek, (1500 mm/min)
Eilgang 50 mm/sek, (3000 mm/min)
Zustellung 2 mm
Maßabweichungen < 2/10
Hat sehr gut funktioniert und saubere Kanten und runde Kreise 🙂
Also der Umbau auf 4 Rollen ist zu empfehlen.
Gruß Emaxx
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Hallo Hans,
Also 2/10 sind aber jetzt nicht der Hammer, ich denke auch an dem kann man den Umbau nicht messen, 2/10mm sind fast 20x mehr als bei einer nicht umgebauten Maschine, wenn vielleicht auch nicht mit dem Tempo.
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Vor dem Umbau wäre der Speed nicht möglich gewesen.
Den letzten Ring habe ich mit 10 mm/sek gefräst, der war bei Sollmaß 60 mm 59,95 mm.
Hatte auch eine sehr gute Oberfläche.
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So das Projekt kann beginnen.
Nochmals Dank Emaxx für die aufwändige Cad Zeichnung.
Daraus ist die DFX Datei Umriss und eine tech. Zeichnung für die Maße gezogen.
Ich hoffe Emaxx verzeiht mit :huh:
Damit könnt ihr zum Water-Cutter gehen und er schneidet die Platte mit allen Löchern aus. Das ist unter anderem 1/10 genau. Die kleine Fräsbahn für die Kabel gehen auch gaaanz langsam mit der Stepcaft. Die Bohrungen und Fasen kann man mit jeder halbwegs brauchbaren Standbohrmaschine machen.
Ihr findet alles am Ende vom Post.
Mein Muster ist fertig, so langsam trudeln die Bauteile ein und ich kann mit dem Aufbau beginnen.
Bis jetzt ist mir beim Bau aufgefallen:
1. Der Laufrollenhalter 49 muss an der zur Seite die zur Rolle auf der anderen Plattenseite liegt ein wenig abgeschliffen werden (siehe Bild)
2. Die Mikroschalter dürfen nur mit M1,6 befestigt werden. Mit M2 ist mir schon einer geplatzt und im Elektro-Himmel.
3..... die nächsten Probleme je nach Baufortschritt. 😉
Der Bau beginnt - Torx sieht gut aus, leider später unsichtbar. 😛
Die Platte nach Emaxx
Abschleifen genügt.
Hier die Dateien:
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Noch eine vergessen
der Umriss für den Wasserschneider. 🙁
Gruß aus dem Norden
Hein
![Andreas Andreas](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/MagIO2_26123.jpg)
Täuscht das, oder ist das Stahl?
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
![Heinrich Schacht Heinrich Schacht](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/cpthein_25771.gif)
Das wäre schön, nee Alu4,5
Gruß
Hein
Hallo Hein,
Deine neue Platte ist die auch mit Wasserstrahl geschnitten, sieht gut aus.
Bin auch gerade am Planen, werde wahrscheinlich auch die Seitenteile auf 4 Rollen umbauen.
Für den Y-Z Halter werde ich 10 mm Alu verwenden und die Bolzen 2 mm versenken.
Frage, was für einen Durchmesser hat die Laufrolle zwischen den Radien in der Mitte.
Danke für deinen Beitrag und die Zeichnung.
Grüsse Lutz
![Heinrich Schacht Heinrich Schacht](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/cpthein_25771.gif)
Moin toolmaker,
der Durchmesser der Laufrollen in der Mitte ist nach meiner Lehre 16,1 mm eher ein Tick weniger.
Warum willst Du Dir den Stress einer 10 mm Platte antun, die 8 mm ist so steif, da kannste einen Ochsen anhängen?!
Gruß
Hallo Hein,
Danke für die Massangabe von der Messingrolle. Ja, da hast du schon Recht ob 8 oder 10 mm viel wichtiger ist die 4. Rolle und die geschlossenen Aussenform ohne Schlitze zu den Lagerbolzen.
Grüsse Lutz
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