Frage Probleme mit WinPC NC

Wenn ich eine Datei in Winpc-NC Economy lade und starte. Fährt die Z-Achse volle Pulle in den Tisch :-/
Ich weiss nicht warum. Ich mache die Referenzfahrt und wenn ich dann einen Punkt als Werkstücknullpunkt setze bei z.B 4mm Materielstärke fährt die Achse ca. 15mm tief.
Muss ich irgendwo die Fräse einstellen oder gibt es eine Anleitung.


Danke

Stell mal in WinPCnc unter:
- Parameter
-- Datenformat
.... im Fenster DIN/ISO
... .... "Z-Koordinaten invertieren" auf den gegenteiligen Wert

Gruß Gunther

Ich möchte fast wetten, dass

- Dein Sicherheitsabstand 10mm beträgt
- und der Wert im Koordinaten-Menü mit einem Minus-Zeichen eingetragen ist

Vermutlich in EstlCam oder WinPC-NC ist eine Z-Invertierung eingetragen (wenn keine sein sollte) ODER keine eingetragen (wenn eine eingetragen sein sollte).

Ich unterstelle mal, WinPC-NC Economy entspricht in der Parametrisierung meinem WinPC-NC, dann habe ich in WinPC-NC KEINE Z-Invertierung, dafür aber in EstlCam die Invertierung angehakt.

Du kannst das kontrollieren, indem Du Dir den von EstlCam generierten G-Code anschaust. In der zweiten Programmzeile fährt der Fräser auf die Sicherheitshöhe - bei mir 5mm als POSITIVER Eintrag! ( s. Bild), dann fährt Z nach oben und nicht nach unten.



Gruss

PS: Gunter war schneller

Dafür hast du es besser erklärt.

Gruß Gunther

Ich probiere es heute nochmal. Im Moment bin ich leicht frustriert... Hätte nicht gedacht das es so lange dauert bis ich mein erstes Frästeil fertig ist .

Nur nicht verzagen, wenn du die Z Achse richtig eingestellt hast wird es auch klappen.

Die Z- Achse scheint zu stimmen... wenn ich aber eine Datei mit Vcarve erstelle gehts in die Hose... ich habe grade eine plt datei genommen und dann mit Winpc nc geladen und die tiefe da eingestellt... hat schonmal geklappt.
Wie kann ich den einstellen das Winpc nc die sicherheitsabstände, zustelltiefe und sonstiges aus vcarve nimmt? Als Postprozessor wähle ich WinPC-NC Arcs mm (.nc) aus

Nein, da stimmt die Einstellung der Z-Achse in WinPC nicht mit der *.nc Datei überein.

Bei einer *.plt Datei ist es etwas anders, dort wird die Z-Zustellung von WinPC selber vorgenommen.

Schau doch mal was in der *.nc datei am Anfang steht, der erste Befehl mit ... Z(-)XXXXXX ist interessant.

Dann geh mal in die Einstellungen und schau was unter:

- Parameter
-- Datenformat
.... im Fenster DIN/ISO
... .... "Z-Koordinaten invertieren"

.... eingestellt ist.

Beide Sachen hier posten!

Gruß Gunther

Also... in der Datei steht:

( Filename: kreis100)
( File Path = C:\Users\CNC\Desktop\kreis100.nc)
(

---

)
( Material Information: All sizes in mm )
(

---

)
( X Length = 150.000)
( Y Length = 150.000)
( Z Length = 4.000)
( X Min = 0.000 Y Min = 0.000 Z Min = -4.000)
( X Max = 150.000 Y Max = 150.000 Z Max = 0.000)
()
( Home Position: X = X0.000 Y = Y0.000 Z = Z20.000)
( Safe Z: Z = 6.000)

in den Einstellungen ist Z Koordinaten invertieren angehakt. Sonst nichts

Stell doch mal die Komplette Datei hier Online, dann kann man das viel besser nachvollziehen.

Ich kann irgendwie keine Datei hochladen...
hier mal der Inhalt:

(

---

)
( File Information: )
(

---

)
( Filename: kreis100)
( File Path = C:\Users\CNC\Desktop\kreis100.nc)
(

---

)
( Material Information: All sizes in mm )
(

---

)
( X Length = 150.000)
( Y Length = 150.000)
( Z Length = 4.000)
( X Min = 0.000 Y Min = 0.000 Z Min = -4.000)
( X Max = 150.000 Y Max = 150.000 Z Max = 0.000)
()
( Home Position: X = X0.000 Y = Y0.000 Z = Z20.000)
( Safe Z: Z = 6.000)
()
(

---

)
( Program Start )
(

---

)
%
N21 G17
N22 G90
N23 G71
(

---

)
( First Tool )
(

---

)
( Tool Number = 1)
( Tool Name = End Mill (2 mm))
( Speeds and Feeds )
( Cut Rate = 60 mm/s)
( Plunge Rate = 20 mm/s)
( Spindle Speed = S12000 U/min)
(

---

)
N34 M05
N35 M09
N36 G00 Z20.000
N37 T1 M06
N38 S12000 M03
N39 G00 Z20.000
N40 G00 X0.000 Y0.000
(

---

)
( Toolpath Name: = Kontur 1)
(

---

)
N44 G00 X4.000 Y30.000 Z6.000 M09
N45 G01 Z-2.000 F20.0 M07
N46 G02 X30.000 Y56.000 I26.000 J0.000 F60.0 M07
N47 G02 X56.000 Y30.000 I0.000 J-26.000
N48 G02 X30.000 Y4.000 I-26.000 J0.000
N49 G02 X4.000 Y30.000 I0.000 J26.000
N50 G01 Z-4.000 F20.0 M07
N51 G02 X30.000 Y56.000 I26.000 J0.000 F60.0 M07
N52 G02 X56.000 Y30.000 I0.000 J-26.000
N53 G02 X30.000 Y4.000 I-26.000 J0.000
N54 G02 X4.000 Y30.000 I0.000 J26.000
N55 G00 Z6.000 M09
(

---

)
( Program End )
(

---

)
N59 G00 Z20.000
N60 M05
N61 M09
N62 M30

Hutschy schrieb: Ich kann irgendwie keine Datei hochladen...

"Hausaufgaben" nicht gemacht!

Lies mal

unter "Bild- und Dateiupload"

Gruss

Dein Programm läuft einwandfrei, nutze mal folgende Einstellungen für die Z Achse, dann sollte es klappen.
Der Vorschub ist allerdings recht flott.

Hab die Einstellungen so übernommen. Hab dann einen Kreis gefräst. Hat auch geklappt. Dann habe ich mit Vcarve ein Rechteck mit Text erstellt und gefräst. Hat auch geklappt- allerdings war der Text Spiegelverkehrt.
Dann habe ich mal x y gespiegelt. aber nachdem ich das aktiviert hatte fuhr der die Referenz nicht mehr sauber an bzw fuhr Z nach unten. Dann habe ich die Z Koordinate invertiert und dann ging es wieder. Aber was ich absolut nicht verstehe ist folgendes:
Der Referenz und Maschinennullpunkt ist ja hinten links?!
Wenn ich die Maschine mit per Fadenkreuz an eine Stelle positionieren will fährt die immer nach hinten, egal ob ich jetzt Richtung 0 oder Richtung 300 fahre... irgendwie ist echt der Wurm drin. Vielleicht kann ja mal jemand per TeamViewer drüberschaun.

Aber für Heute ist erstmal die Kellerzeit beendet

Hier mal meine Einstellungen... icvh bin mir nicht sicher ob ich eventuell was anderes verstellt habe. Ich kann aber Auslieferungszustand nicht auswählen.

Hallo,
der Maschinennullpunkt ist bei den SC links vorne vom Not Aus gesehen, aber die Referenzposition liegt im Gegensatz dazu links hinten, das muss in der Steuerung durch Offset eingestellt werden.
Nach DIN fährt die Z-Achse ins negative wenn sie nach unten fährt, nur bei Winpcnc ist das standardmäßig umgekehrt!
Daher muss man mit den CAM Programmen aufpassen denn üblicherweise haben diese den DIN Standard und die Z-Achse läuft für Winpcnc verkehrt herum, außer die Postprozessoren sind speziell auf Winpcnc ausgelegt.

Gruß
Helmut

Mogul schrieb: Nach DIN fährt die Z-Achse ins negative wenn sie nach unten fährt, nur bei Winpcnc ist das standardmäßig umgekehrt!
Daher muss man mit den CAM Programmen aufpassen denn üblicherweise haben diese den DIN Standard und die Z-Achse läuft für Winpcnc verkehrt herum, außer die Postprozessoren sind speziell auf Winpcnc ausgelegt.

Das ist ein zentraler, wichtiger Hinweis zur Nutzung von WinPC-NC!

Danke, Helmut, daß Du das noch einmal deutlich herausgearbeitet hast!

Gruss

Ich habe gerade mal deine Parameter überflogen, dass kann so auch nicht laufen. Da du ja anscheinend eine 840er hast muss in der Referenzposition den Y Achse 838 eingetragen werden. Wenn dort wie bei dir 0 steht, denkt die Steuerung die Maschine steht auf der Seite in der sich der Nothalt befindet. Da sind auch noch einige andere Werte die du auf jeden Fall ändern solltest. Die passenden Werte für deine Maschine kannst du hier finden und entsprechend eintragen. Dann sollte sie auch wieder richtig laufen.

Noch eine wichtige Einstellung, die hat bei mir zu etlichen Problemen am Anfang geführt.
Hatte immer verschiedene Nullpunkte...

erst mit der Einstellung auf Koordinatenursprung ging es.




Gruß Gunther

Gunther57 schrieb: Noch eine wichtige Einstellung, die hat bei mir zu etlichen Problemen am Anfang geführt.
Hatte immer verschiedene Nullpunkte...

erst mit der Einstellung auf Koordinatenursprung ging es.

Ebenfalls ein Wichtiger Parameter bei Nutzung von WinPC-NC.

Anzumerken ist, daß mit dem "Koordinatenursprung" der in EstlCam gesetzte Nullpunkt gemeint ist - gilt für alle die mit EstlCam als CAM arbeiten, wohl auch für alle anderen Programme, die Fräscode erzeugen.

Gruss