Frage winkelversatz zwischen z-achse und tisch

hi,

ich hab mir bei sorotec nen speziellen fräser zum planen von flächen zugelegt.
ziel war es eigentlich den vakuumtisch zu planen, um die genauig keit zu erhöhen.

zu testzwecken habe ich vorab ein stück fichtenholz und dann ein stück einer makrolonplatte geplant.

der fräser hat einen aussendurchmesser von 12 mm, überdeckung war ca. 50°, somit ergibt sich ne effektive
fräsbahnbreite von ca. 6 mm.
fräsbahnen prallel zur x-achse!
zustellung 0,1 mm

fazit: in x-achse wurden auf der kompletten länge von 23 cm späne abgenommen, das portal ist also einigermaßen parallel zum maschinentisch.

so nun das problem:
- im fräsbild hat sich bildlich gesprochen eine sägezahn spur ergeben. die sägezähne sich sichtbar und mit dem finger spürbar.

- bisher ist das profil mit einem winkel, der auf der maschinenplatte steht, senkrecht zu dieser bezugsebene
ausgerichtet worden. nach augenkontrolle mit dem winkel ist die achse rechtwinklig und von mir nicht besser
ausrichtbar.

daraufhin hab ich mal mit nem elektronischen winkelmesser messungen - wie in der skizze gezeigt angestellt:



rechnerisch ergibt sich bei den genannten daten eine sägezahnhöhen etwa von 0,08 mm.
aus den messungen ersehe ich 2 probleme;
- leichter winkelversatz zwischen tisch und x-achsenprofil
- offenbar eine schräge sägefläche am unteren ende des z-achsenprofils, die somit zu den 0,5°-0,6° gesamtfehlstellung des fräsers
bezüglich dem maschinentisch ergibt.


nun stellt sich die frage, wie behebe ich das ?
wie stelle ich vor allem die drehung der x-achse ein, ohne dabei die gute parallele lage zum maschientisch zu vernichten?

Ich würde die X- Achse einfach lassen und nur zwichen unterem Ende des Z-Profils und der Spindelaufnahmeplatte durch vorsichtiges Abfeilen bzw. Unterlegen mit dünnen Folienstreifen die Spindelachse rechtwinklig zur Tischplatte ausrichten. Dazu würde ich eine Messuhr an einem waagerechten Ausleger im Spindelfutter einspannen und dann die Spindel von Hand jeweils um 90 Grad drehen und dabei die Messwerte vergleichen, bis die alle im gewünschten Toleranzbereich liegen.

hi charly,

das ist machbar - messuhr ist da! dann muss ich mal ausrechnen, welche dicken ich unterlegen muss. nervt nur, dass ich dazu das portal wieder mal vorne raus fahren muss

Hallo Andreas,
du kannst auch die Schrauben der x-Achse an den Portalen lösen und die X-Achse verdrehen (Z-Achse sollte senkrecht zum Tisch sein, notfalls Bohrungen erweitern) bevor du sie wieder festschraubst. danach kannst du die Winkel W2 und W3 ausrichten falls nötig. Es würde auch reichen danach nur den Winkel W4 (statt w2 und w3) zu korrigieren.

Gruß
Helmut

hi,

das fräsbild wurde besser nach dem unterlegen von je 2 papierquadraten vor den beiden vorderen schrauben.
muss da morgen noch n bissl optimieren.

ich hab die schrauben mit ner hebelverlängerung an dem inbusschlüssel auch lösen können ohne das portal vorne raus zu fahren.

Hallo,

Ich hab's wie Helmut gemacht. Das ging am einfachsten