Stepcraft 420 mit Kress 530 und andere Extra

Hallo sikousikou,

super, cool, Respekt und Danke für die Anregungen!

Das Thema Spindel wird ja heiß diakutiert, gut zu hören, dass es mit der Kress offenbar gut läuft. Vielleicht prüft das Stepcraft ja mal und bietet die verlängerte Platte als Zubehör an?

Eine Schaltsteckdose baue ich mir auch gerade, ich habe dazu eine Funksteckdose bis auf das Relais "ausgeräumt". Da muss man natürlich verstehen, dass das nicht jedermans Sache ist (230V = LEBENSGEFAHR!!!) und eine kommerzielle Variante einfach "was kosten muß".

Welche Steuersoftware verwendest Du? WinPC-NC?

Viele Grüße,

Jörg

ja, ich verwende winpc-nc.
ich habe mir auch die parallel Port Interface mitbestellt und für eine weile mach3 getestet, für die stepcraft lohnt sich mach 3 nicht weil die WinPc nc ist völlig ausreichend für die kleine stepcraft Maschine.

Hi Jörg,

Ich habe lange mit Herrn Urban über das Thema Spindel, Kress und Brushless diskutiert. Er weiß auch seit den Umbauten von Thomas dass viele überlegen auf die Kress umzurüsten. Seiner Meinung nach werden diese User Probleme mit den Messinglaufbuchsen bekommen. daher zunächst die Entwicklung der wassergekühlten Brushlessspindel und nun die Überlegungen bezüglich der italienischen Spindel. Daher wird es wohl nicht eine geänderte Frässpindelaufnahme geben.

Gruß Christian

ps: wenn ihr schon die Schaltjahren Steckdosen nachbaut, baut euch gleich zwei, denn Winpcnc kann nicht nur die Spindel steuern sondern auch die Absaugung bzw. eine Kühlung / Minimalschmierung.

Also wenn die Schaltsteckdose zu teuer ist, dann würde ich den Umbau von Funksteckdosen empfehlen. Dort muss man nur am Sender mit 12V Batteriebetrieb rumbasteln.
Anregungen gibt es z.B. beim Hackerspace Bamberg.
Wenn ich tatsächlich nen Controller selbst bauen sollte, dann kann der das auch.

@sikousikou
Hast du schon Platinen gefräst? Wie fein können denn die Lötpads bzw. Leiterbahnen sein?

Tolle Kabine, ich glaube sowas macht bei unserem offenen Treppenhaus auch Sinn.

@vhoeren

an die Abnutzung der Messing Rollen habe ich auch gedacht deswegen ich schmiere die Maschine mit Fett und nicht mit Öl weil fett kann unter dem Gewicht des Kress Motors nicht schnell weggedruckt wie Öl und somit halten die Messing Rollen länger

@MagIO2

ich habe bis jetzt mehr als 100 Platinen gefräst deswegen habe ein Kress Motor gebaut sonst hatte ich für diese Anzahl mindesten 20 Proxon zerschrottet 😉

ich habe Leiterbahnen von 0,3 und Pad von einem Anstand von 0,25 mit der Maschine problemlos gefräst, ich nutze eine VHM-Frässtichel 30° ( http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p179_vhm-fraesstichel-30-.html)

Danke für das Foto!

Zwischen den DIP-Pins sollten ja auf den ersten Blick noch 2 Leiterbahnen durchpassen. Ist doch schonmal nett für Prototypen.

Ist das mit dem schrotten Dein Ernst? Beim Platinen fräsen gibt's doch kaum Belastung, oder?

Woran liegt es, dass die Bohrungen in der X-Achse nicht Mittig sind? Ausrichtung nach dem Werkzeugwechsel? Ob man sowas nicht mit ner Chip-Kamera und einem Laser machen kann? Also Chip-Kamera am Rand des Fräsbetts montiert und Laser an der Z-Achse.

Ich hab noch keine Maschine und schon soviele Ideen ;o)

Und apropos Laser ... wenn die Stepcraft mit Laser die photo-Platinen belichten würde, wäre das Ergebnis vielleicht NOCH besser.

Hallo sikousikou,

sehr interessant.

Kannst du mal ein paar von deinen Alu Fräsungen zeigen?
Bin auch grad mit Alu zugange, klappt aber nicht so ganz 🙁

Ich vermute deinen Kress Adapter hast du nicht mit der Stepcraft gefräst, oder?

Danke und Gruß,
Marco

Der Adapter kann bei FRASA CNC bestellt werden.

das Problem beim Proxxon ist nicht nur die Belastung sondern der Dauerbetrieb, ich fräse manchmal DIN A4 Platinen und das braucht 2 bis 3 Stunden, die Proxxon ist gedacht für 10 bis 20 min Dauerbetrieb dann mindestens 10 min Abkühlung sonst erhitzt sich die Lagerung sowie das Motor und dann wird kaputt.

die Bohrungen in der X Achse waren nicht 100% mittig weil die Platine war nicht gut befestigt und beim Werkzeugwechsel ist sie gerutscht und ich musste die Nullpunkt neu definieren.

wenn man die Platine gut befestigt bekommt man richtig saubere Ergebnisse,

beim doppelseitige Platinen ist das schwierig die Platine zu drehen und den Nullpunkt 100% zu erweichen, aber wenn man Geduld hat bekommt man richtig saubere Ergebnisse.

Der Adapter kann bei FRASA CNC bestellt werden.

Juhu,

gibt es da einen Link zu dem Adapter im Webshop?
Hab grad mal gegoogled und Frasa CNC gefunden, aber leider nicht den Adapter.

Danke und Gruß,
Marco

@MrMaJo

Der Adapter ist mit einem Imes-Icore 5 Achsen CNC Maschine gemacht,

das Hier ist mit dem Kress gemacht 4 mm Dick:

Danke für die Bilder. Was für Fräsgeschwindigkeiten kannst du fürs Alu fahren?

Muss mich korrigieren, FRASA kann die Adapterplatte momentan nicht fertigen, weil sie im Umzug sind.
Ich kann Dir aber anbieten, Dir die Datei zu senden, die ist nämlich von mir....

hier noch zwei Bilder...

Der Adapter ist aus 10mm Alu