Stepcraft HF Spindel

Hallo Marcus,

das Phänomen hatte ich auch (aber mit der Proxxon), Einschneider, satt Vorschub (15 mm/sec) und bei 1mm Fräser nur
0,35mm im Material.
Ich hatte vergessen, die Drehzahl runterzuschrauben. Von 16.000 auf 9.000 (Proxxon Drehknopf) dann gings.
Ist vielleicht ein Versuch, die Spindeldrehzahl weiter zu reduzieren.

Hallo Lothar,
also in WIN PC war ich jetzt runter auf 9500 bei 20mm Vorschub, allerdings 0,7mm tief...

Sollte ich also auf 9000 bei 15mm zu 0,35mm gehen?

Also ich bin nun auf 8000 bei 20mm und 0,30mm - Perfekt 🙂

Super,

freut mich dass es jetzt doch funktioniert hat.
Damit ist aber die Hypothese, dass sich die Temperatur der Spindel in so übler form auf den Fräser überträgt
vom Tisch, denn sonst würde das Material jetzt immer noch schmelzen (Natürlich gehen da ein paar
Grad spazieren, aber nicht so, dass das Ergebnis nicht mehr stimmen würde).

Bestätigt mich nur in meiner Einschätzung, dass Tabellen und Richtlinien eher grobe Hinweise sind
und wir für unsere Rahmenbedingungen einfach ausprobieren müssen.

Bei mir stimmt die Drehzahl Spindel - Mach3 überhaupt nicht. Nun bin ich beim überlegen einen Drehzahlmesser anzuschließen.

Hat jemand eine Idee bzw Hilfe für mich wie ich das Pin massig realisieren könnte? Ich bin elektronisch leider eine kleine wildsau 🙂

Danke Peter

Hallo Peter,

eine andere Möglichkeit der Drehzahlanpassung:
Bei mir ist die maximale Drehzahl(20.000 U/Min.) der Spindel erreicht, wenn eine 88 im Display
der Steuergerätes steht.
Somit dreht die Spindel immer zu schnell. Trägt man in WinPC-NC
(Vollversion: Parameteter -> Maschine) eine 23200 als maximale Drehzahl
ein, so sind die Drehzahlen wieder korrekt, die z. B. in EstlCam angegeben werden.

Zur Drehzahlmessung müßte man im Steuergerät der HF-Spindel zwei Pole des Brushlessmotors abgreifen,
z. B. hiermit und mit einem passenden Display anzeigen.

Vielleicht kann ja einer der Elektronikspezialisten("Tiny"-Jörg) etwas dazu sagen ...

Ich habe mich das noch nicht getraut ...

Gruß,

Dirk

Ich bekomme nächst Woche mal einen Optischen Drehzahlmesser mit USB. Ich werde dann mal schauen wieviel U/min SOLL und IST ist. Dann schau ma mal. Vieleicht bekomme ich das USB Signal sogar in MACH3.

ich habe mir diesen hier angeschaut

Ich berichte wieder.

Bei mir stimmt die Drehzahl Spindel - Mach3 überhaupt nicht. Nun bin ich beim überlegen einen Drehzahlmesser anzuschließen.

Hat jemand eine Idee bzw Hilfe für mich wie ich das Pin massig realisieren könnte? Ich bin elektronisch leider eine kleine wildsau 🙂

Danke Peter

Die Drehzahl aus dem den Signalen auf den 3 Motorleitungen abzuleiten ist leider alles andere als trivial, da bei den unteren Drehzahlen der eigentlichen elktrischen Drehfrequenz (die außerdem noch bei dem 14-poligen Motor durch 7 geteilt werden müsste) noch ein PWM-Signal überlagert ist. Sieht auf dem Oszi ziehmlich wild aus.
Was ich gemacht habe, ist dass ich die Drehzahl mit einem optischen Drehzahlsensor gemessen habe (und dazu etwas retroreflektierenden Klebefilm an die Spindelmutter geklebt habe). Das Ergebnis kannst du dir in Beitrag #6966 in diesem Thread angucken: Die Drehzahlkurve ist logarithmisch. Für einen Flugregler macht das u.U. Sinn, da die Leistung dann proportional zur Knüppelstellung steigt. Für 'ne Frässpindel ist das ganze m.E. eher suboptimal.

An Lösungsmöglichkeiten sehe ich folgende:
1. Eine Tabelle anlegen, in der Eingabe- und Istdrehzahl gegenübergestellt sind, und dann die jeweilige zur gewünschten Istdrehzahl passende Eingabedrehzahl ins CAM eingeben.
Ist aber nicht so toll, da man sich leicht mal vertun kann, deshalb
1. b) Sich eine CAM-Software bzw. Fräsensteuerung besorgen, in die man so eine Kalibrierkurve eingeben kann.
Das ist schon besser, aber bei der mangelnden Feinfühligkeit der Spindelsteuerung im unteren Drehzahlbereich (bei Änderung der Drehzahleingabe um 1% von der Minimaldrehzahl steigt die Drehzahl schon um über 1000 U/min) ist das immer noch nicht befriedigend, also bleibt noch

2. Austausch des Drehzahlstellers gegen einen mit möglichst linearer Gaskurve.
Das ist die Lösung, die ich z.Zt favorisiere, insbesondere da Stepcraft bei der HF-350 eh nur einen NoName Regler (RCS 80A4 - 14 NC SET X-Speed Motor Controller Series No. 011620) verbaut hat.

Wie die auf den Regler gekommen sind, wäre auch mal 'ne interessante Frage: 80A bei 24V gibt 1920W, ist für die Nennleistung von 350W also "etwas" überdimensioniert. Dem BEC des Reglers scheinen sie auch nicht zu vertrauen, denn die Leitungen sind abgekniffen und statt dessen versorgt ein 7805, der das Netzteilgehäuse als Kühlkörper nimmt, die Elektronik mit 5V. Und wo ich schon dabei bin: Verzinnte Litzen sollte man nicht festklemmen, da das Lötzinn mit der Zeit weggedrückt wird, was der Kontaktgüte nicht gerade gut tut. Interessanterweise ist dies nur bei den dicken Anschlusskabeln des Reglers der Fall, die dünnen Leitungen habe alle Aderendhülsen (so wie's sein soll).
Das einzig Gute, was ich über den Regler sagen kann, ist dass er es tatsächlich schafft die Spindel schon mit ca. 3000 U/min loslaufen zu lassen. Alles was ich noch an Reglern gerade so 'rum liegen hatte, fing erst bei 5000 U/min an.

Beste Grüße,

Lutz

p.S.: Natürlich könnte man auch auf die Idee kommen, die Spindel wieder zurückgehen zu lassen, aber dann steht man wieder vor dem Problem, eine leistungsfähige Spindel zu finden, die für die Stepcraft nicht zu schwer ist.
Doch mechanisch bin ich mit Spindel soweit zufrieden, deutlich besser als mit der Proxxon. Und meisten fräse ich eh Holz, also mit voller Drehzahl. Nur für die paar Mal, die ich Kunststoff fräse ist es halt ärgerlich.
Die andere Möglichkeit wäre natürlich evtl. eine HF-500. Soll ja mechanisch gleich sein, nur einen besseren Regler haben. Könnte da vielleicht mal jemand nachschauen, was Stepcraft da so verbaut?

Da ich ja mit Mach3 arbeit wäre eine Leistungskurve kein Problem WENN ich eine Drehzahlrückmeldung bekommen würde. Die bekomm ich aber nicht 🙁

Deswegen der Versuch die IST Drehzahl auf den Computer zu bekommen.

Wenn ich den optischen USB Drehzahlmesser bekomme werde ich weiter probieren.

welchen PWM mit vielviel% habt ihr eingegeben?

Ich liege momentan bei 25000Hz, PWM 25, 3%

Hallo, Sorry noch mal ich.

wie unterscheiden sich die 300er und die 500er Spindel?? Sind da die gleichen Motoren drin und nur eine andere Steuerung? Oder unterscheiden Sich die Motoren auch??

Ich wollte nämlich gerade schauen wo ich den optischen Sensor anbringen, da ist mir was aufgefallen.

bin ich so ein Vollpfosten :blush:

Bestellt habe ich nämlich eine 500er

nachdem ich aber schon damit gearbeitet habe werde ich wohl durch die Finger schauen oder? Bestellt habe ich bei Sorotec 🙁

Was meint ihr

So die Spindel geht morgen früh an sc dürfte ein Fehler passiert sein. 🙂

Servus... da hat sich aufheben der Fehlerquellen eingeschlichen haben... 500 sollte auf dem Steuergerät und der Spindel draufsztehen...

So die Spindel geht morgen früh an sc dürfte ein Fehler passiert sein. 🙂

Hallo
Da ich meine Spindel gerade eingeschickt habe, kann mir bitte jemand den gefallen machen und die Löcher oben seitlich und am Deckel abmessen.
Ich schätze die mussten so 6-8mm sein.

Bitte Danke
Peter

Deckel: Ø8mm
"Seite": Ø6mm

Super Danke 😆

Hallo Peter,

Wäre ein 'Super Danke' nicht einen Klick auf 'Danke' Wert? Dann sammelt mcc ein paar virtuelle Lorbeeren, die andere auch sehen und ihn so besser einordnen können (Sorry bin zwar kein Moderator und möchte mich keineswegs aufspielen oder Dich kritisieren, fällt mir aber nur mal so auf)..