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USB-Camhalter zur X/Y Bestimmung

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Armin
(@rocketeer)
Beiträge: 105
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Hallo,
den WZLS und die Tastplatte zu benutzen, ohne dass ich den Ausgang invertieren muss geht also nicht, oder?
Wäre praktisch wenn man da nicht aufpassen muss!
Gruß Armin

Ich sage was ich denke, damit ich höre was ich weiß!

 
Veröffentlicht : 24/05/2019 10:15 am
Reiner Stähler
(@reiner-st)
Beiträge: 322
Reputable Member
 

@ Rocketeer

Hallo Armin, doch das geht auch.

1. Variante einfach aber es wird keine Drahtbruchsicherheit erreicht. Ist also nicht so emfpehlenswert!!
(Du lötest den Draht des WZLS von dem Öffner auf den Schließer Kontakt und stellst in der Software den Pin 10 auf Invertiert.)

Das bleibt dann so egal ob Du WZLS oder Tastplatte benutz im Einzelbetrieb ( Aber Achtung Du kannst nicht beide an einem Anschluss in Reihe betreiben sondern mußt wenn Du beide an einem Anschluss anschließen willst WZLS und Tastplatte Parallel schalten WICHTIG!!

2. Variante auch nicht sooo das gelbe vom Ei aber besser!!
Du mußt zusätzlich ein Relai verbauen welches dann schaltet wenn der Fräser die Tastplatte berührt, das Relai schaltet dann und der Kontakt im Relai öffnet der öffner des Relais arbeitet also dann genau so wie der WZLS. (In der Software wird Pin 10 NICHT Invertiert)

Das bleibt dann so egal ob Du WZLS oder Tastplatte benutz im Einzelbetrieb ( Aber Achtung Du kannst nicht beide an einem Anschluss Parallel anschließen sondern mußt wenn Du beide an einem Anschluss anschließen willst WZLS und Tastplatte in Reihe schalten WICHTIG!!

Die Variante ist meiner Meinung nach nur etwas besser, da wenn das Relai defekt ist und der Kontakt geschlossen bleibt dadurch auch keine Drahtbruchsicherheit gegeben ist und es auch da zu einem Fräserbruch und schlimmeres kommen kann!!

Aber wie gesagt alles auf eigene Gefahr, das hier ist eher etwas für Leute die sich mit Elektronik auskennen nicht für Anfänger zu Empfehlen !!!

Gruß Reiner

Fräse: SC 2/420, T-Nut, AMB 1050 FME-P, 4-Achse, Fräswanne,WZLS, WinPC-NC, Handrad, Estlcam, Filou NC16basic, NC20expert, Aspire 9.5, DeskProto 7 Multi Axis
Laser: Makeblock XY-Plotter 20W, mLaser 2,5W Laser Neje 7/20W
3D Druck: Anycubic Photon S, i3 Mega S,Chiron,TENLOG TL-3D PRO, Zonestar Z8T

 
Veröffentlicht : 24/05/2019 12:38 pm
(@j-bieber)
Beiträge: 87
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Hey...beide als Öffner und pin 10 invers.....völlig simpel. Aber wo ich jetzt noch einen Denkfehler habe......die Sache,bei der die Tastplatte ruhig meine Nutenplatte berühren darf.....alles ist "Masse", wie soll da was schalten ?

Danke
Gruß J ö r g nicht Justin

300er Steppi/ Proxxon Spindel/ Schleppmesser/ QCad,Estl,Photoformer,WinPC-NC USB Vollversion, Corel Draw 6, Sprint Layout, Fusion360

 
Veröffentlicht : 24/05/2019 2:40 pm
Reiner Stähler
(@reiner-st)
Beiträge: 322
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@ J.Bieber
Hallo Jörg deswegen dieser Thread Seite 2 5 Post von mir !!
Das geht, hab es selber hier in gebrauch. Und ich nutze es um eine Aluplatte abzunullen, jeißt der Draht kommt auf die Aluplatte und die liegt auf dem Alu Nutentisch !! Und was soll ich sagen es geht. Nur welche Ader wo hin kommt dafür die Nachricht siehe oben !!

Gruß Reiner

P.S. Hey...beide als Öffner und pin 10 invers.....völlig simpel. Aber wo ich jetzt noch einen Denkfehler habe......die Sache,bei der die Tastplatte ruhig meine Nutenplatte berühren darf.....alles ist "Masse", wie soll da was schalten ?

Ganz einfach Du hast ja 2 Adern, eine davon ist Masse die andere der Eingang und der reagiert sobald er auf Masse kommt deswegen auch der Test welche Ader wo hin kommt. Hast du die Falsche Ader (den Eingang) und legst Sie ans Material bzw aufs Nutentisch (Masse) ist der Kontakt schon geschlossen bevor der Fräser das Material bzw den Nutentisch berührt.

Hast Du die richtige Ader (Masser) auf dem Material bzw auf dem Nutentisch passiert nichts weil Masse und Masse dürfen ja verbunden sein sondern erst wenn die andere Ader (Eingang) am Fräser befestigt das Material bzw den Nutentisch berührt schaltet er.

Gruß Reiner

Fräse: SC 2/420, T-Nut, AMB 1050 FME-P, 4-Achse, Fräswanne,WZLS, WinPC-NC, Handrad, Estlcam, Filou NC16basic, NC20expert, Aspire 9.5, DeskProto 7 Multi Axis
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3D Druck: Anycubic Photon S, i3 Mega S,Chiron,TENLOG TL-3D PRO, Zonestar Z8T

 
Veröffentlicht : 24/05/2019 2:52 pm
(@j-bieber)
Beiträge: 87
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JOh
Jetzt habe ich mir eine Tastplatte gebaut. In Verbindung mit dem WZLS funzt es auch. Den WZLS habe ich umgelötet----zum Schliesser---- . An den gleichen Kontakten dann auch die Kabel für die Tastplatte. Pin 10 auf INV und alles läuft.
AABBEERR
Meine Bedenken, wenn die Tastplatte mein Maschinenbett berührt- bei dünnen Materialien- haben sich leider bestätigt.
Egal welches Kabel für den Eingang ich benutze. Bei diesem Zustand gibt es einen Messabruch mit Fehlermeldung nach der Z-Messung. Dann
steht die Software und man kommt nicht wieder zurück. Sprich nur mir Neustart des Prg´s. Ist in meinen Augen auch irgendwie logisch, da ja der Messkreis direkt geschlossen ist. In der neuen Beschreibung von Herrn Lewetz zu dem Bau der Tastplatte steht...Zitat:
"Achten Siedarauf, dass der Eingangspin nicht mit einer geerdeten Oberfläche in Kontaktkommen darf. Sollte Ihr Maschinentisch ebenfalls geerdet sein, sollten Sie beimBearbeiten von leitendem Material während dem Vermessen mit der Tastplatte füreine Isolierung zwischen Werkstück und Tastplatte sorgen."

Das werde ich mal machen. Habe auch die Idee eine Tastplatte mit dem 3D Drucker zu drucken, und die Aussenseite plus Z-Bereich mit Kupferfolie zu bekleben. Es gibt nämlich Selbstklebende-Die wie Sau klebt- Im Tiffanybereich. Damit werden Glaskanten umklebt bevor da Zinn landet. Die die meine Frau nutzt ist übrigens 8mm breit.
Gruss und schönes RestWe

Danke
Gruß J ö r g nicht Justin

300er Steppi/ Proxxon Spindel/ Schleppmesser/ QCad,Estl,Photoformer,WinPC-NC USB Vollversion, Corel Draw 6, Sprint Layout, Fusion360

 
Veröffentlicht : 26/05/2019 6:07 pm
Christian
(@mr_cg)
Beiträge: 119
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Interessantes Thema da ich mir anfangs auch immer eine Kamera oder Tastplatte zum Abnullen anschaffen wollte.

Schlussendlich habe ich mit dem 3D Taster und dem entsprechenden UCCNC Screenset die für mich Beste Lösung gefunden.
Egal ob Kante, Ecke, Innen-Loch oder Rundmaterial, Innen Rechteck oder Vierkantrohr .... alles kann mit nur einem Knopfdruck sehr genau genullt werden.
Zudem kann die Oberfläche (Z) abgetastet werden um das Höhenprofil auch zu berücksichtigen. Von mir eine klare Empfehlung und die Beste Lösung um schnell und genau Abzunullen.

CNC: Stepcraft 2/840, Kress 800-Q FME, Estlcam, Deskproto 7 Multi-Axis, Umgestiegen von WinPC NC USB v3 auf UCCNC 1.2049
3D Printer: Prusa MK3S mit MMU2S, Creality CR-10, Anycubic Photon
Twitter: All About 3D Blog

 
Veröffentlicht : 28/05/2019 10:13 pm
Reiner Stähler
(@reiner-st)
Beiträge: 322
Reputable Member
 

@ j.bieber
Morgen Jörg, denke Mal das liegt daran das dann dein Material so dünn ist , das du entweder in den Sicherheitsabstand fährst und das Nullen deswegen nicht funktioniert !!!
Gruß Reiner

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Veröffentlicht : 29/05/2019 2:07 pm
Reiner Stähler
(@reiner-st)
Beiträge: 322
Reputable Member
 

@ j.bieber
Hallo Jörg, kannst du Mal kurz Rückmeldung geben ob es jetzt am Sicherheitsabstand lag das du bei dünnem Material nicht Nullen konntest oder und der Vorgang abgebrochen wurde oder ob es ein anderes Problem gab oder gibt !?

Gruß Reiner

P.s. denn bei dicken Alu Material sprich Block funktioniert das bei mir ohne Probleme.

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Veröffentlicht : 01/06/2019 12:41 am
(@j-bieber)
Beiträge: 87
Estimable Member
Themenstarter
 

Joh hey
Es ist tatsächlich dir vorhandene Erdung der Nutenplatte.sobald die Tastplatte die Nutzenplatte berührt schmiert die Software nach Taststart ab. Logisch in meinem kleinen Elektronikverständniss.denn wenn die Erdung über die Tastplatte und Grundplatte geht, kann der Fräserkontakt auch nichts mehr schalten. Lege ich nur ein Blatt Papier drunter.... läuft's. Werde mir meine Idee umsetzen...... Tastplatte aus dem 3D Drucker und Dann eine Kupferkante kleben. Aber wie gesagt.....wird von Herrn Lewetz ja erwähnt.

Danke
Gruß J ö r g nicht Justin

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Veröffentlicht : 02/06/2019 11:21 pm
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