USB-Camhalter zur X/Y Bestimmung

Ja bitte! PN geht wieder mal nicht! grrrrrr!
Gruß Armin

Hallo Jörg
Zum Nullen ist die schräge Kamera nicht ganz ideal...

Joh....ich werde ein Link reinsetzen zum Download. ....
Und.....
Ich komme gut mit dem Fadenkreuz klar. Bei mir sind das aber Hauptsächlich dünne PS Platten. Dir ZAchse halte ich dabei auf 10 mm . Sowohl beim ersten abgleichen wie auch danach beim Messen.

Joh
Habe den Halter nochmal überarbeitet......
Winkel leicht verändert und den Bereich, bei dem man zwei Schrauben benutzen kann, um die Cam zu sichern etwas "verdickt".
Die STL ist im Anhang...

Wie sieht es denn bei dieser Art von Halterung mit dem Parallaxenfehler aus?

Moin
Boah....Da haust du jetzt aber Begriffe rein......:P
Damit hatte ich bis jetzt noch keine Probleme. Ist die Frage "in welcher Höhe" produziert WinPCNc das Fadenkreuz und den Kreis. Auch die Grössenänderungen der selbigen helfen. Ist das Fadenkreuz direkt auf dem Objekt kann der Fehler eigentlich nicht entstehen. Versuche mit 1mm Bohrungen haben sich bei mir erfolgreich dargestellt. Immmer mit einem Z von 10mm und einem vorherigen Z-tasten.. Klar wäre bei dem Fehler eine Senkrecht stehende Kamera die bessere Alternative. Aber die schräge Position lässt nach den X/Y setzen---dann würde sie ja nicht mehr gebraucht---eine Überwachung der Fräsarbeit am Monitor zu. Diverse "Spanaufwicklungen" gerade bei Kunsstoff habe ich so schon oft frühzeitig erkennnen können. bei meiner letztem Version hat die Cam übrigens einen Winkel von 47 Grad zu Fräserachse.....ist also nicht ganz so schräg.
Wenn interesse besteht könnte ich die Konstruktion auch noch einmal so erstellen, das sie Senkrecht steht....das wäre kein Ding.

@ ubo

Also ich nutze ja diese Absaugung mit selbst gezeichneten Anbau für die Kamera .

Und auch da hatte ich anfangs Probleme.
Hatte auch nach Anleitung ein Loch gebohrt 1mm dann mit der Kamera und dem Fadenkreuz fixiert und die Maße für die Kamera eingetragen. Doch komischer weise stimmte dann das Maß nicht so genau wenn ich mit der Kamera auf dem aufgespannten Material den angezeichneten Punkt angefahren bin.
Durch das anfixieren des Nullpunktes in Z-Achse oberste Stellung, ist das Kamera Maß ein anders als wenn ich die Z-Achse bis auf Material Höhe fahre.
Läßt sich auch ganz einfach beobachten wenn man mal mit eingeschalteter Kamera von Endlage bis auf das Material herab fährt. In Endlage stimmt das Maß noch auf Material Höhe gibt es dann einen Versatz !!

Mittlerweile habe ich eine gut funktionierende Lösung.

1. Ich fahre mit der Fräse über das Material und schaue das der Fräser fast auf Material höhe ist.
2. Ich fahre mit der Kamera den auf dem Aufgespannten Werkstoff makierten Punkt an.
3. Jetzt Nulle ich die Achsen und fertig. Das Maß ist immer korrekt und paßt.

Gruß Reiner

P.S. Ich denke mal das Problem wird jeden der eine Kamera anbaut ereilen. Es gilt halt für jeden für sich die richtige Lösung zu finden.

@ J.Bieber wow sieht hervorragend aus.

Nicht nur zeichnerisch sondern auch das Ausgedruckte Bauteil, da versteht jemand auch sein Handwerk mit dem 3D-Drucker. Wenn ich da manche Leute bei E-Bay Kleinanzeigen sehe 3D Drucker gekauft und schon wird fleisig Werbung gemacht für 3D-Druck Service und was die da für Bauteile raushauen nen echter Witz wenn man da teilweise Bilder sieht.

Gruß Reiner

@J.Bieber
Einen Parallaxenfehler hast du z.B. wenn du eine Markierung schräg betrachtest. Da du aber immer von der gleichen Z Höhe ausgehst, kamst du diese Fehler ja verrechnen.
Mehr über meine Kamera und Nutzung unter WinPc-Nc findest du hier.

@Reiner St.
Du kannst dieses Problem eines Parallaxenfehlers nur ausgleichen, wenn du deine Kamerahalterung über zwei Achsen ausrichten kannst. Doch dafür muss man erst einmal die passend Halterung haben.

Ich mache es so ähnlich wie du, nur mache ich es mir noch etwas einfacher und vermessen den Abstand zwischen Kamera und Werkstück mit dem WZLS. So habe ich immer den gleichen Abstand und somit auch immer den gleichen Parallaxenfehler.

@ ubo

Hallo Uwe,

na in deinem Bild bist Du aber auch noch sehr hoch über dem Material bei mir sitzt die Kamera näher zum Material also von der Ü-Mutter der Fräse bis zur Kamera hab ich nur 20mm, heißt mit eingespannten Fräser fahr ich den Fräser so dicht wie es geht übers Material, suche dann mit der Kamera den Punkt den ich angezeichnet habe und Nulle dann x bzw. y-Achse und dann mit dem WZLS die Z-Achse.

Noch besser denke ich wäre es wenn ich die Kamera unmittelbar vor die Fräse setzen würde also Unterhalb der Absaugung befestigen würde. Nur den Platz hab ich mir gelassen wenn ich evtl. mal wo tiefer fräsen muss !!

Auch das funktioniert wie bei Dir sehr sehr gut. Ist zumindestens ausreichend je nachdem was man Fräsen will.
Bei anderen sachen fahre ich halt auf die altbewährte Art an das Material ran. und Nulle dann die Achsen einzeln.

Aber das wird demnächst ja sehr wahrscheinlich hinfällig, da es ja jetzt bei der WinPC-NC Version ja auch die Möglichkeit mit der Tastplatte gibt wie bei Estlcam !!

Auser bei Holzscheiben, da wirds schwer !!

Gruß Reiner

Die Höhe ist nicht der relevante Punkt, wichtig ist das es immer der selbe Abstand ist, ansonsten funktioniert dieses Prinzip nicht.

Was machst du denn, wenn du einen 60mm langen Fräser eingespannt hat, oder du hast gar keinen Fräser eingespannt. Dann hast du doch immer verschiedene Maße zwischen Kamera und Material und schon passen deine Offsetwerte nicht mehr.

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Die Kamera wird auch trotz Tastplatte ihre Daseinsberechtigung behalten, denn mit einer Tastplatte kannst du ja nur eine Ecke aufnehmen. Mit der Kamera funktioniert es auch mit Bohrungen.

Warum soll es bei Holzscheiben schwer werden, solange du einen 90 Grad Winkel zum anlegen hast ist das Material doch so ziemlich egal.

@ ubo

Ah ok Uwe, hab das nicht soooo genau verfolgt mit dem Parallaxenfehlers , aber Du hast recht, werd dann evtl. noch mal einen neuen Halter Zeichnen und audrucken, den ich dann hinter der Absaugung an der Spindelhalterung befestige. Dann sollte es ja noch besser funktionieren.

Und dann immer mit dem WZLS die Spindelhalterung anfahren vom Werkstück aus, so das das Maß zum Werkstück immer gleich ist, hört sich gut an die Idee. Werd das mal in Angriff nehmen.

denn mit einer Tastplatte kannst du ja nur eine Ecke aufnehmen

Das ist so nicht richtig Uwe, denn : Mit einer Tastplatte kann nicht nur derNullpunkt des Werkstücks einfacher und komfortabler festgelegt werden, sondern auch der Winkel des aufgespannten Arbeitsmaterials gegenüber der X-Achse ermittelt werden.

Klar kann ich das auch mit dem Fadenkreuz aus der Kamera ansicht machen , aber was für ne Arbeit, so lege ich die Tastplatte zumindestens bei Eckigen Material auf Taste mehrmals ab und fertig Nullpunkt und Winkel alles in einem erledigt.

Du hast natürlich recht auch mit der Tastplatte könnte ich die Holzscheiben anfahren und ein ganz klares Ja wenn es um Bohrungen geht, da ist die Kamera unersetzbar und wirklich ein super sache!!

Doch bei Holzscheiben nehme ich immer einen Zentrierwinkel (selbst gedruckt) und messe dann an mehreren stellen den Radius und nehme von denen dann den größten und erstelle dann mein zu fräsenden Kreis, klar ging das auch mit der Tastplatte, aber viel mehr Messaufwand wenn die scheiben wirklich mehr Oval als Rund sind hab ich immer viel Leerfahrt beim Fräsen was hingegen bei meiner Methode sich im Rahmen hält.

Gruß Reiner

MOin
Oh Mann...ihr bringt mich jetzt schon wieder auf neue Ideen......Es gibt doch die super kleinen "PinHole Cams wie sie in Mini Quadrocoptern verbaut sind.
kosten nen Zwani und senden ein Bild zum Handy. Den Copter zerlegen..Motorplatine wegschmeissen, und eine Halterung für die nur ein paar mm grosse Cam drucken, die dann direkt auf den Fräser gesteckt wird. Null mit Handy ermitteln und dann die Maschine nullen..................wie gesagt : IDEE

@ ubo

So, jetzt hab ich mir was überlegt um immer die selbe Höhe zu haben, wenn ich mit der Kamera fix Punkte oder Bohrungen anfahren möchte!!

Hier ein Beispiel:

1. Ich fahre ohne Fräser das Werkstück an.
2. Ich Nulle die Z-Achse über den WZLS an meiner Absaugung (siehe Bild) das paßt und funktioniert (ohne Fräser).
3. ich fahre meine Bohrung bzw. fix Punkt an und Nulle die X und Y Achse.
4. Anschließend wird der Fräser eingesetzt und ich Nulle noch mal die Z-Achse mit Fräser gegen Material Oberkante .
5. Die Späne Produktion kann beginnen mit einem sehr genauen Punkt.

@ ubo denke mal so sollte ich auch wie Du noch genauer Arbeiten können. (Und ich habe nur einen Schritt mehr vorher)

@ J.Bieber Dafür ist das Forum ja auch da um die kreativität zu Fördern :woohoo:
einen kleinen Nachteil gibt es allerdings bei der Copter Kamera, man kann nicht Fokusieren was ich bei meiner kann.
Dann mußt du schauen das Du die fixe höhe so auslegst das Du auch ein gescheites Bild auf´s Handy bekommst !!

Gruß Reiner

P.S. Den neuen Kamera Halter werde ich aber evtl. trotzdem fertigen da die Position hinter der Absaugung evtl. noch besser ist.