Vakuumtisch " Selbstbau " mal anders...

Kann es sein, dass der Vakuumtisch falschrum in der Steppi liegt?

Denn da wo vorne der Fräser noch hinkommt gibt es keine Löcher mehr und da wo hinten der Fräser nicht mehr hinkommt sind noch Löcher.

Ich fänd es eh besser, wenn der Staubsauger-Anschluss hinten ist, dann hat man vorne freie Bahn beim Werkzeugwechsel und Werkstück einrichten.

Aber schön gemacht! Hast Du die Platte auch schon Plan gefräst? Nutzt ja nix wenn die Hartschaumplatte einigermaßen gerade ist und das Sperrholz ist krumm.

warum falsch herum ?
Kay sein Vakuumtisch ist ja auch nach vorne mit Schlauch-Anschluss.

ja sicher könnten man den Anschluss für den Schlauch auch nach hinten machen warum nicht.
nein Plan gefräst ist die noch nicht, soweit bin ich noch nicht,
muss jetzt ersteinmal mit Schrauben befestigen.

aber er funktioniert einwandfrei hätte ich jetzt nicht gedacht.
habe mir die Bilder vom Kay_01 nochmal angeschaut bei ihm ist das auch so mit den Löchern wie Du es geschrieben hast.

Nachtrag :

man könnte die Sperrholzplatte drehen, dann hätte man die Löcher die hinten sind wo der Fräser nicht hinkommt
vorne und das andere was vorne ist hinten.

Habe mir nochmal Kay's Thread angesehen. Er hat aber die Löcher richtig. Vorne fast bis zur Maschinentischkante und hinten nicht.

Bei Dir gibt es 2 Möglichkeiten:
1. die Platte ist falschrum
2. die Löcher sind falschrum

(mal Abgesehen davon ist eine Aussage wie "der hat es ja auch so" kein Argument)

Bei Kay ist die Situation auch anders, er hat hinten keinen Platz. Ich wollte nur anregen darüber nachzudenken, ob man es - wenn möglich - nicht andersrum machen sollte.
Wenn man nur Plattenmaterial einseitig verarbeitet, dann mag es egal sein. Aber wenn man auch beidseitig arbeitet und oft Werkstücke auch ausrichten muss, dann ist es meiner Meinung nach besser den Schlauch aus den Füßen zu haben.

PS: Davon mal abgesehen gefällt mir ja deine Umsetzung. Die von Kay ist mir mit zuviel fräserei verbunden.

Hallo Detlef,

Eine Frage, du hast eine 8mm Grundplatte verwendet. Warum hast du sie nicht 325mm breit und zum einschieben in die Führung für die Originalplatte gemacht? Dann hättest du schon etwas an Höhe gespart. Allerdings geht der Sauganschluss dann nur nach vorne raus, aber das hast du ja sowieso.

Gruß Norbert

Hallo,

ja hätte man machen können vielleicht beim nächstenmal beim Bau des Vakuumtisches.

Hallo Andreas,

ja hast Recht, der Grundaufbau ist ja jetzt vorhanden bei mir.
bin jetzt doch dran das mit der Lochplatte zu ändern, gefällt mir irgendwie nicht.
ist doch besser wenn mehr Bohrungen zur Maschine nach vorne ist, dann kann die SC420 von vorne
nach hinten Fräsen.

JA, hatte es auch mit einer MDF-Platte 22mm probiert so wie Kay_01 es hatte, war mir aber zuviel
ausfräserei, da man doch mit einer Oberfräse immerhin nur 1mm Stück für Stück abfräsen kann.
Daher die Idee mit den Leisten ist einfacher und schneller gemacht.

Ja man hätte die Platte in der Größe 325mm Breite machen können und statt der originalen Pl. dieses
als Einschub direkt in die SC420 verbauen können.

Aber wie gesagt es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.

Detelf

Ja man hätte die Platte in der Größe 325mm Breite machen können und statt der originalen Pl. dieses
als Einschub direkt in die SC420 verbauen können.

Aber wie gesagt es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.

Detelf

....war auch nicht so gemeint, ich finde deine Idee sehr gut, ist mir nur so eingefallen als ich die 8mm gelesen habe.

Gruß Norbert

die Idee ist schon ganz gut diese Pl. in die SC420 fest einzubauen.
aber ich denke eslohnt sich nicht so für mich da ich nur hin und wieder was fräse und nicht ständig.
wollte auch nur mal ausprobieren wie es ist mit solch einen Vakuumtisch, man muss ja nicht gleich 129€
für einen fertigen ausgeben.
kann man später immer noch wenn man will.

:unsure: als Nächstes werde ich mal eine Schlepperkette einbauen für die Kabel wurde hier auch schon beschrieben.

Hallo!
Habe mir auch mal einen Vakuumtisch gebastelt.

Er kann wie die Originalplatte in die Nut eingeschoben werden.
So verliere ich ca. 16mm an der Z-Achse.
Die Einweihung werde ich demnächst machen.
Soweit bin ich erstmal zufrieden.
Mal schauen was ich alles noch verbessern muss.

Hallo!
Bin heute mal dazu gekommen den Originaltisch und den Vakuumtisch (Eigenbau) zu vermessen.
Dazu habe ich ein kleines Video gemacht.
Eure Meinung dazu würde mich Interessieren.
Den Vakuumtisch Plan zu fräsen habe ich nicht vor.

Hallo - aussagekräftiges Video - Danke!

Eure Meinung dazu würde mich Interessieren.
Den Vakuumtisch Plan zu fräsen habe ich nicht vor.

Ich würde das Ding Plan fräsen. Die Zeit die Du dabei investierst wird Dir Hundertfach bei den zukünftigen Fräsjobs zurückgezahlt.

Na sieht doch ganz gut aus Dein Vakuumtisch.
Hast du die Lochplatte die obrn drauf ist auch mit CorelDraw gezeichnet ?

Man könnte zb. die Kanäle mit den einzelnen Luftschläuchen mit einen Ventil versehen und jedes einzeln Schalten wenn man es nicht braucht.

Hallo!
Ich benutze ViaCad für meine Zeichnungen.
Das mit dem Abschalten ist auch eine gute Idee, nur leider geht das jetzt nicht mehr.
Habe zwischen den einzelnen Reihen Zwischenräume freigelassen.

Guten Abend werte Fängemeinde!
Da ich mit dem Gedanken spiele, mir ebenfalls einen Vakuumtisch zuzulegen, habe ich diese Diskussion mit Interesse gelesen. Ich fräse z.Zt. 1mm Polystyrol-Platten, die ich mit doppelseitigem Klebeband auf eine MDF-Opferplatte klebe. Es lässt sich aber nicht vermeiden, beim Druchfräsen, in das Klebeband zu fräsen.
Was mir an diesem Vakuumtisch gut gefällt, man kann auf die Opferplatte u.U. auch verzichten. Die CNC-Datei für die Lochplatte liegt ja auf dem Rechner. Insofern braucht man sie nur zu ersetzten, falls nötig. Andererseits ließe sich die Opferplatte auch mit entsprechenden Löchern versehen. Wie ist denn das Rastermaß bzw. der Durchmesser der einzelnen Löcher?

Grüße

Matthias