Ein Quicky mit nem Laser

hi

besten dank für die dateien.
Passt alles bestens.

habe gerade meinen Laser für die Y-Achse gebaut.

aus 3mm weissen PVC-Hartschaumplatten.

wenn man die Langlochplatte 3 cm länger macht sollte das auch für die X-Achse funktionieren. Das werde ich morgen mal ausprobieren.

mfg

Jörg

Hallo Jörg,
das ist ja prima. 🙂

Stellst du uns auch ein paar Bilder ein ?

Viel Spass damit und Grüße von

Stefan

Hallo Stefan,

hier kommen die Bilder....
Habe den Halter für die X-Achse etwas modifiziert

ein Lasermodul ist jetzt im Betrieb, das zweite habe ich heute bestellt

es ist faszinierend was für kleine Teile aus der SC kommen.

bevor ich die Teile endmontiere werde ich sie noch in silber spritzen.

Bilder kommen dann auch.

.....

bevor ich die Teile endmontiere werde ich sie noch in silber spritzen.

Orange wäre wohl angesagter 👿
Duck & weg

Old-Papa

Hi Old-Papa

warum ??

silber passt doch prima zum Alu-Look und genau den Orange-Ton habe ich nicht.

Den oberen Querträger werdeich auch noch mit einer eigenen Folienschrift versehen.

Ich stelle dann Bilder ein.

mfg

Jörg

hi,

hier mal ein bild von der finalen version

den hinteren laser sueht man leider nicht, da die fräse an der wand steht und ich schlecht hinkam.

was man aber deutlich sieht sind beide strahlen.

nun werde ich noch ein koordinatenraster auf folie drucken, laminieren und zum genauen positionieren verwenden.

bilder hiervon folgen bei erfolg......

ach ja, noch etwas sehr interesantes zum laserprojekt:

ich benutze die strahlen zum z-punkt einmessen. die strahlen werfen einen schatten des fräsers auf das werkstück, beim langsamen runterfahren wandert dieser schatten immer weiter auf die fräserspitze zu bis sich diese treffen, das ist dann der exakte nullpunkt !!!! geht viel schneller und einfacher

mfg

jörg

Hallo Jörg,
Prima das ist gut geworden.

Wäre natürlich schön auch Bilder der fertigen Teile zu sehen.

Viel Spaß damit.

Gruß
Stefan

Hallo,

nun ist auch mein "Laserzielkreuz" einsatzbereit. Aus 4mm Birkensperrholz.
Dazu ein paar Bilder. Auf Nachfrage kann ich auch die DXF oder e25 Dateien
für 4mm Material nachreichen.
Die Teile sind übrigens noch mit einem 2mm Zweischneider gefräst. Mittlerweile
würde ich einen 2mm spiralverzahnt nehmen. Die Fräskanten sind dann nicht mehr
so ausgefranst und es muß weniger nachgearbeitet werden.

Gruß,

Dirk

Huhu,

hier die restlichen Bilder ...

Gruß,

Dirk

Moin.

Ich würde gern die Daten als dxf nehmen.
Und wo hast du den Laser her?

Moin,

- hätte auch gern die dxf-Dateien
- wo sind die LED angeschlossen? externe Stromquelle?
- die Einkaufsquelle tät mich auch interessieren

Ab Dienstag abend kann ich meine Stepcraft produktiv in Gang setzen, dann sind die bestellten Fräser endlich da.

Gruss

Na das sieht doch prima aus!

Bin gerade (neben der Spannbacken Fräserei) dabei V2.0 zu bauen. Was mir am Z-Achsen-Anbau einfach nicht gefallen will ist das ankleben.

Hallo,

@Andreas:
Ich bin froh, die "Apparatur" endlich in Betrieb zu haben. Erleichtert das Arbeiten mit der Fräse doch sehr. Mal schauen, wie Dein "V2.0" aussieht. Ich bin gespannt ...

@Florian & Michael:
Anbei die DXF & e25 Dateien. Ich möchte dazu noch ganz klar sagen, das ich die Vorlagen aus dem Thread geändert bzw. angepasst habe. Der Dank & die Idee gehen an/kommen von Andreas & Stefan!
Außerdem war es mein erster Einsatz mit QCAD. Das Programm kann ich nur empfehlen. Ich habe hier noch VIACAD 9 rumfliegen. Aber das ist leider wegen zu vieler BUGS für mich nicht nutzbar. Ich hoffe das ändert sich noch.

Die von mir verwendeten Laser.

Das von mir verwendete Netzteil.

Viel Spaß & frohe Ostern...

Gruß,

Dirk

Vielen Dank für die Fotos sowie den DXF Dateien.
Werde mir auch so eine Einheit fräsen für diese Laseranlage.

Wäre nett wenn Du noch Daten geben könntest mit welchen Fräser du gefräst hast, Vorschub , Einstechtiefe , Zustellung usw. ist immer lehrreich für ein Anfänger zu wissen wie es am besten geht.

Gruß & Frohe ostern

Detlef

Hallo Detlef,

ich habe mit einem 1,5mm Zweischneider Stirn gefräst. Weiter oben habe ich irrtümlich 2mm geschrieben.

Zustellung(Tiefe im Material) pro Durchgang: 2mm
Vorschubgeschwindigkeit 5mm/Sek.
Eintauchvorschub 1,0mm/Sek.
Drehzahl war bei ca. 12000 U/Min.

Mittlerweile würde ich einen VHM Fräser spiralverzahnt nehmen. Gleiche Geschwindigkeit,
vielleicht ein bisschen schneller ...
Diese Einstellungen sind in den e25-Dateien(ESTLcam) hinterlegt(die habe ich ebenfalls ins ZIP-Archiv gepackt).

Gruß,

Dirk