Werkzeugwechsler und Längenkorrektur
Hallo Rahul,
es geht um das Thema Längenkorrektur nach Werkzeugwechsel. Wie schon von anderen berichtet so erging es auch mir. Erstes Werkzeug eingerichtet, alles prima. Gewechselt auf nächstes Werkzeug und dort dann keine korrekte Längenkorrektur, also entweder schweben oder einschlagen.
Ich denk aber das Problem inzwischen gelöst zu haben.
Konnte heute einiges an Zeit investieren und da wollt ich mich auf mögliche Diskussionen mit potentiellen Helfern gut vorbereiten. Was soll ich sagen...
Jetzt läufts und ich hab ein 15seitiges Protokoll von allen Tests.
Wer also in Zukunft nochmal in derselben Klemme steckt, einfach melden. Ich lass euch dann gern das PDF und die Testfiles zukommen. Oder wie handhabt ihr das hier, soll ich es gleich dranhängen?
Schönen Abend,
Frank
Äh... liegt das an meinem Browser, dass sich das Abonieren-Feld hier nicht anklicken läßt?
Info per email wär ja schon nicht schlecht...
Stepcraft420 / HF500 / WLS / WZW / WinPCNC USB / VCarve / SolidWorks
Wer also in Zukunft nochmal in derselben Klemme steckt, einfach melden. Ich lass euch dann gern das PDF und die Testfiles zukommen. Oder wie handhabt ihr das hier, soll ich es gleich dranhängen?
Gute Idee. Das kannst du einfach hier anhängen. Dann ist es auch verfügbar, wenn du keine Lust mehr auf das Beantworten von Anfragen in ferner Zukunft hast.
Äh... liegt das an meinem Browser, dass sich das Abonieren-Feld hier nicht anklicken läßt?
Info per email wär ja schon nicht schlecht...
Meine Erfahrung: Dei Checkbox muss man richtig mittig treffen, sonst öffnet sich der Anhang-Hochladen-Dialog.
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
Danke Leute für das große Interesse...
Zur Vereinfachung werd ich das Protokoll und die darin verwendeten Testfiles jetzt doch einfach hier anhängen.
Ist ja alles recht klein.
Bitte aber kein Patentrezept erwarten. Es handelt sich lediglich um die Beschreibung meiner Versuche, die schließlich funktioniert haben.
Mein Fazit im Augenblick:
Anwendungsmöglichkeit 1
Werkzeuge vorlegen und vermessen, Parameter mit diesen Längen speichern und bei Bedarf einfach wieder laden. Dann kanns sofort losgehen
Anwendungsmöglichkeit 2
Werkzeuge vorlegen und Werkzeug 1 vermessen, mit diesem die Werkstückoberfläche bestimmen, dann Fräsjob mit automatischer Längenmessung starten
Wenn ihr noch weitere Anregungen oder Erfahrungen habt, ich freu mich drauf.
Grüße
Frank
Nachtrag:
Die .crv und .nc files nimmt er leider nicht... steh ich auf dem Schlauch? Gibts einen work around?
Stepcraft420 / HF500 / WLS / WZW / WinPCNC USB / VCarve / SolidWorks
Wahnsinn, was Du Dir für eine Arbeit gemacht hast und die Ergebnisse hier allen zeigst!
Hut ab!
Gruß
Steffen
SC2-840 und Kress, 4. Achse, Eigenbauvakuumtisch, WinPC-NC USB, TurboCAD17+18, Fusion360, CorelDraw X6, SilhouetteStudio
🙂 Danke für die Blumen 🙂
Bin halt Wissenschaftler und als solcher bist entweder der geniale Chaot oder der akribische Friemler...
Finde es im Allgemeinen schade wenn Fragen von jemandem schon beackert wurden aber mangels Doku fängt der Nächste wieder von vorn an.
Noch ein Nachtrag zu meinen Testfiles:
Habe gerade wieder festgestellt "Wer lesen kann ist klar im Vorteil". Thomas hat hier ja erklärt was geht und was nicht.
Hab die Files jetzt halt als zip gepackt.
Schönen Abend sagt der
Frank
Stepcraft420 / HF500 / WLS / WZW / WinPCNC USB / VCarve / SolidWorks
So sieht der letzte Test übrigens aus wenn alles klappt.
Quadrat links mit 2mm, überlappender Kreis rechts mit 3mm und beides überlappender Balken in der Mitte mit 1mm VHM spiral gefräst.
Der Balken ist 30mm lang, Taschentiefe 2mm.
Alles schön in Styropor, dann tun die Aufsetzer nicht so weh... 😛
Stepcraft420 / HF500 / WLS / WZW / WinPCNC USB / VCarve / SolidWorks
Hallo zusammen
Ihr habt hier echt super gute Hilfeleistungen.
Leider habe ich mein Problem noch nirgends gefunden.
Habe ne 840 mit HF Spindel und WGs und Längensensor.
WinPc-nc
Vor 2 Tagen hat das Werkzeugwechseln einwandfrei funktioniert, Ausser das ich im Makro (das ich selber ab Anleitung geschrieben hab) anstatt Spannzange auf, Kühlung an wählen musste.
Seit gestern holt der Wechsler das Werkzeug, fährt aber nach dem Wechsel wieder nach unten und in meinen Werkzeughalter rein. Dazu kommt das in winpc-nc kein Werkzeug aufgenommen ist obschon das in der Spindel drin ist.
Kennt jemand das Problem und kann mir helfen?
Hoffe ihr versteht was ich geschrieben habe.
Schon Mal ein herzliches Dankeschön für eure Hilfe.
Gruss
Moin,
dein Problem konnte ich noch nicht feststellen.
Hast du wirklich alle Makros richtig gesetzt? Auch etwaige Haken, die WinPC-NC zum Betrieb des Werkzeugwechslers braucht?
Ich hatte letztens auch ein interessantes Problem, aber mit dem Nullpunkt und der vierten Achse.
Viele Grüße
Rahul
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
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CAM: Estlcam V9, DeskProto
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