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hi cpthein,
1. was nimmst du als Opferplatte?
2. darf ich/wir die DXF haben?
Gruß
der Marcel
Posted : 09/07/2015 9:40 pm
Moin Marcel,
die Opferplatte ist 4mm Flugzeugsperrholz.
Löcher oben 3,2 mm unten 1,5 mm.
Es sollte aber auch jedes andere halbwegs planes Sperrholz funktionieren.
DFX war nicht, einfach nur im Kopf und auf der Tischkreissäge.
Die Platte unten MDF 12mm, Rahmen umzu auch MDF und Rippen Sperrholz 40 mm hoch.
Dann einfach mit dem Schruppfräser 3,5 mm die Tasche für die Opferplatte plan ausgefäst.
Gruß
Posted : 09/07/2015 9:55 pm
Sieht gut aus, kannst Du zu den Maßen noch was sagen, wie zB. die :
- Platte unten, Seitenteile höhe ( alls Maße )
Interessieren würde mich noch Sammelkasten hinten wie ist der Aufgebaut, (Maße)
und welche Funktion hat er ?
Die Lochplatte die im Kasten Liegt, ist die Verschraubt man sieht nichts ?
Du schreibst Bohrungen oben 3,2mm unten 1,5mm verstehe ich jetzt nicht reichen da nicht
einfach alle Bohrungen mit einem Maß aus ?
Posted : 12/07/2015 12:30 pm
Hallo mr-sc420,
auch bei Profi-Vakuumtischen wird mit Stufenbohrungen gearbeitet.
Im inneren Teil werden die Bohrungen mit teils 0,5mm hergestellt.
Was ist der Sinn ?
Wenn ich ein Loch von 5mm freigelegt habe - durch fräsen, dann habe ich einen enormen Verlust an ansaugkraft.
Lege ich bei einer Fräsarbeit aber immer nur 0,5 - 0,7mm frei, ist der Verlust recht gering und die gesamte Haltekraft wird besser erhalten.
Gruß
Stefan
SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂
Posted : 12/07/2015 5:03 pm
hi stefean,
der grund ist weniger, dass mehr luft vom sauger oder der vakuumpumpe beim durchfräsen angesaugt wird sondern:
die haltekraft ist maßgeblich abhängig von der fläche der bohrung!
physikalisch ist der druck in beiden bohrungen (der dünnen und der breiteren bohrung ) identisch.
kraft = fläche * druck . also je grösser der bohrungsunterschied ist. umso effrizenter wird der vakuumtisch.
da jedoch weitere faktoren wie z.b. auflagefläche für das werkstück und leistungsfähigkeit der saugpumpe und die dichtheit der abdichtung zwischen opfermaterial und werkstück auch ne rolle spielen, ist dem vergrössern der oberen bohrungsdruchmesser eine grenze gesetzt.
Andreas
Posted : 12/07/2015 5:19 pm
kannst Du mir mal alle Maße geben ?
habe mal einwenig ein gezeichnet welche Maße ich meine
- also erst einmal die Gesamtlänge Breite x Länge der Lochplatte
- der Abstand vom Rand Links + Rechts jeweils zur 1. Bohrung
- sowie der Abstand unten zur 1. Bohrung
Ich nehme mal an das Du als Grundplatte eine 8 - 12mm MDF Platte genommen hast,
auf dieser hast Du rings herum einen Rahmen geklebt auch MDF.
anschließend hast Du Felder verteilt und zwar 4 x 6 wie auf den Fotos.
was mich noch interessiert ist das mit der Lochplatte die liegt jawohl nur in den Rahmen
ohne das Sie verschraubt oder verklebt ist.
Geklemmt wird der Vakuumtisch einfach mit dem Führungsstangen die bei der Stepcraft dabei waren
kann man ja gut sehen auf dem Foto ( auch diese Idee ist ideal )
Die Lochplatte hat ja in einer Reihe 38 Bohrungen x 6 Bohrungen für jeden Luftkanal
Die Idee finde ich als Anfänger sehr gut....
Posted : 12/07/2015 5:34 pm
Idee ist gut aber mit den DXF-Dateien kann ich nichts anfangen !
Ist für mich alles unvollständig da ja sowie so ales im Kopf sowie mit der Tischkreissäge gamcht wurde.
Von Daher muss ich wohl selber alles ausmessen an meiner SC420 wie was kommt.
Wäre zu schön gewesen wenn man den Vakuumtisch so wie er ist nachbauen könnte für jedermann.
Posted : 13/07/2015 7:40 pm
Moin Moin,
mit der Resonanz habe ich nicht gerechnet.
Das Teil war eigentlich nur quick & dirty gebaut, weil ich das Aufspannen leid war und die SC auf der gesamten Breite nicht ganz plan ist, das heißt nach einer Seite leicht hängt.
Es ist eine echte Arbeitserleichterung, und kleine Teile sausen nicht mehr durch die Werkstadt. 😉
Also ich messe meinen Vac-Tisch die Tage einmal auf und stelle die Abmessungen und eine kleine Bauanleitung hier ein.
Vorab schon mal:
- die Lochplatte 4 mm ist nur eingelegt und saugt sich selber fest
- der Rand ist 40 mm hoch, die Falz 3,5 mm tief
- der Abstand der Stege einfach gemittelt.
- der Saugkasten endet ca. 40 mm von hinteren Rand, damit man den Tisch nach hinten über die SC
hinwegschieben kann um von vom Niederhalter frei zu kommen.
Wie gesagt, ich pinsel demnächst hier was hin.
Vielleicht wird mit Eurer Mithilfe ja etwas Großes daraus.
Gruß aus dem Norden
Posted : 13/07/2015 9:53 pm
Gut wäre wenn die die Lochplatte bzw. eine fertige DXF o.ä. Datei hättest
wo man die Lochplatte nachfräsen könnte.
Alles andere würde ich dann an meine SC420 ausmesen.
Ich hatte mir vor kurzen auch einen Vakuumtisch gebaut, hatte Druckluftschläuche
genommen, außen 8mm innen 6mm aber leider funktioniert es nicht so wie es soll.
Posted : 14/07/2015 6:50 pm
wie sieht es aus mit den Maßen zu Deinen Vakuumtisch ?
Wenn Du keine Zeit dazu hast ihn aus zu messen, wäre es aber nett wenn Du nur die
Fertige DXF-Datei für Deine Lochplatte hier bereit stellen könntst !
Ich nehme mal an, das du die Lochplatte die oben drauf kommt gefräst hast.
ich sehe schon kommen das der selbstbau nicht Lohnt und das man sich doch
lieber einen fertigen Vakuumtisch kaufen muss.
Posted : 23/07/2015 6:48 pm
Moin,
wie sieht es aus mit den Maßen zu Deinen Vakuumtisch ?
Was brauchst du denn für Maße? Alles was du brauchst, kannst du an deiner CNC ausmessen. Bei meiner 600er wären das 434x680mm maximal. Bei deiner Maschine kannst du das auch sofort ausmessen...
Wenn Du keine Zeit dazu hast ihn aus zu messen, wäre es aber nett wenn Du nur die Fertige DXF-Datei für Deine Lochplatte hier bereit stellen könntst !
Hm, ein Loch aller 10mm, und dann brauchst 'ne DXF?
Ich nehme mal an, das du die Lochplatte die oben drauf kommt gefräst hast.
Interesante Schlusfolgerung, aber denk dran, Bohren geht auch...
ich sehe schon kommen das der selbstbau nicht Lohnt und das man sich doch
lieber einen fertigen Vakuumtisch kaufen muss.
Wenn du schon so rangehst, warum hast du dir nicht schon längst einen gekauft?
sswjs, aka Jens
PS: Meinen Vakuumtisch hast wohl nicht gefunden? Da gibt's sogar eine DXF zum Download. Musst ihn nur nach deinen Wünschen anpassen.
Posted : 23/07/2015 9:27 pm
wo finde ich den deine fertige DXF Datei ?
Posted : 24/07/2015 10:24 pm
Moin,
wo finde ich den deine fertige DXF Datei ?
Na hier im Forum.
Hier der Link für ganz Faule: https://www.stepcraft-systems.com/forum/arbeiten-unser-anwender/1679-bilder-von-allen-fuer-alle?start=212
sswjs, aka Jens
Posted : 24/07/2015 11:21 pm
Topic starter
MAn wagt es kaum zu glauben, aber mein Vacuumtisch ist dann letzten Freitag auch endlich angekommen......
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Posted : 27/07/2015 9:31 am
Hallo,
für meine SC420 müßte doch der Vakkumtisch :
Vakuumtisch VT-3045, Vakuumspanntisch 300x450mm
von : cnc-plus.de gehen oder ?
Kostet 119,-€
Posted : 16/08/2015 12:23 pm
