Werkzeuglängensensor & Stepcraft 300 mit WinPC-NC

moin,

die "starter-version" unterstützt auch nur maximal 2 werkzeuge.
für die vermessung wird die sogenannte "papier-methode" verwendet:

referenzfahrt machen, dann papierstück aufs werkstück, im schleichgang nach unten fahren bis das papierstück eingeklemmt ist.
==> nullpunkt speichern.
nu ist die werkstückoberkannte definiert und auch die länge des ersten werkzeuges ist der software bekannt.

wenn die software das zweite werkzeug fordert, dieses einspannen und dann die gleiche methode wiederholen, diesmal mit dem maschinentisch als bezugsebene.

Cool danke.

Ich kann bzw. muss dann wenn ein ein neues Werkstück habe den Nullpunkt wider neu einstellen?
(Die alten Nullpunkte kann ich also überschreiben)

Da fällt mir noch was ein, angenommen mein Werkstück ist zu Hoch, könnte ich auch den Platte auf der das Werkstück liegt raus machen und mein Werkstück dann auf dem Tisch auf dem auch die Maschine Steht festspannen?
oder ist unter der Platte noch was so das ich geharnischt an den Tisch darunter kommen würde?
Habe leider kein Bild gefunden, wie das ausschaute wenn die Platte nicht drin ist.

ich geh mal von ner maschine im originalzustand aus - wie wärs dann mit der steuerplatine unter dem maschinentisch?
bei ner 300er wird da nicht mehr viel platz für was anderes sein.

und gesetzt den fall es wäre platz:
wie willst du auf dem tisch spannen und maschine und werkstück definiert zueinander bringen ? ist in meinen augen keine option!
- besser portalerhöhung nehmen.

OK, dann ist also kein Platz um die Platte weiter nach unten zu setzen, ... 🙁
das war ja meine Frage, Zitat: "steuerplatine unter dem maschinentisch"

Ich dachte den Maschinentisch von unten an die Verstrebung anbauen oder so ähnlich,
jedoch hat sich das ja erledigt wenn die Ihr Hirn unter dem Maschinentisch hat.

Zitat: "- besser portalerhöhung nehmen."
Cool danke, die hatte ich noch nicht gesehen.
Link

Prinzipiell geht das schon. Aber:
Der Maschinentisch wird zwar nicht verschraubt, aber dadurch dass er in der Länge/Breite recht genau passt trägt er natürlich auch etwas zur Steifigkeit der Maschine bei.

Natürlich könnte man die Steppi auch auf einem Arbeitstisch verschrauben/festspannen. Man muss halt die Elektronik und den Notaus ausbauen und z.B. in einem externen Gehäuse unterbringen.

Hi,
nicht vergessen, den Motor der Y-Achse dann auch nach außen bauen 😉

Gruß
Stefan

Zitat Stefan: geht nicht gibts nicht.

Vielleicht ist das Teil ein Pfosten.
Dann kann man es horizontal bearbeiten...

Ich merke schon die Idee mit "Maschinentisch versetzen" ist nicht so gut.

Das teil um das es sich handelt ist ein ALU Winkel in den Möchte ich eien Motor Halterung hinein Fräßen.
Ich befürchte nur das ich an die innen Seite des Winkels nicht genug heran komme (Dort wo der 90° Knick ist)
da die Fräße und Aufnahme zu Breit sind.

Aus dem Grund dachte ich das ich den Winkel dann umgekehrt montiere doch dann passt er nicht mehr unter die Maschine.

Die Idee
Zitat: "Vielleicht ist das Teil ein Pfosten.
Dann kann man es horizontal bearbeiten..."

ist das Ernst gemeint? würde so was gehen?
denn dann könnte man den Winkel gut Spannen können und alles bearbeiten 🙂

Kuckst du stepcraft Zubehör für horizontalmontage der Spindel

Du meinst den hier: --> https://www.stepcraft-systems.com/zubehoer/systemzubehoer/einspannadapter/einspannadapter-90-proxxon

Danke. Perfekt.

Dann musst du y und z vertauschen im g-code.

Im editor:
Alle y ersetzen durch www
Dann alle z ersetzen durch y
Dann alle www ersetzen durch z

Probelauf empfohlen!

:woohoo:

Und vergiss ncpc Starter...

Und vergiss ncpc Starter...

Öm, ... ??
OK, ... B)

Wie meinst du das?

Die "WinPC-NC Starter" macht doch gar keinen G-Code?
da müsste ich dann mit Mach3 oder so was dran gehen?
oder wie wäre da dann der Ablauf?

Ablauf beim "WinPC-NC Starter"

1. Inventor (CAD Programm) Zeichnung machen
2. Inventor (CAD Programm) Zeichnung Exportiren in "DXF"
3. DXF in "WinPC-NC Starter" Öffnen
4. Zeichnung in "WinPC-NC Starter" Positionieren
5. Fräße Starten
6. Warten bis fertig ist.
7. Freuen das alles schief gegangen ist (Spaß)

Also das ist der Ablauf wenn ich was normales mache.
Doch wo ist der G-Code?

muss ich dann eine andere Hardware mir zulegen?
oder kann ich das dann auch über den USB machen?

1
2
3 dxf in Estl öffnen
4 g-code erstellen
5 y und z tauschen
6 abarbeiten mit Estl + arduino
Oder ncpc full
Oder UC 100 und mach3
Oder...