Anregungen bei Umsetzung eines Fräs-/ Bearbeitungs

Marcus, kommt noch!

Wenn ich doch blos nicht sooooo Ungeduldig wäre :whistle:

...und wieder ist eine Mittagspause rum.... 😆

Am Wochenende habe ich erst mal ein paar Sachen eingekauft, Holz, LED-Beleuchtung, Aluwinkel, ....

Dann habe ich mal die untere und obere Platte aufgelegt..

Anschließend Dämmplatte aus dem Aquarienzubehör von wegen Schallunterbrechung drauf...

Dann mal die Kleine drauf platziert, sieht doch gut aus!

Dann die obere Umhausung angefangen und mal die ersten Platten unbearbeitet probeweise eingeschoben...

Und Ende der Mittagspause, morgen geht es dann weiter!

die jetzige hintere Platte kommt übrigens in die vordere Nut, nur dann hätte man nichts gesehen....

Oh was sind diese Profile schick!

Thomas,

darf ich mal was fragen?

Arbeitest Du eigentlich gerne im Stehen? Ist ne ernstgemeinte Frage. Ich habe meine Stepcraft auf einen Rollcontainer gestellt, der ne Höhe von etwa 75 cm hat, also höher, als so normale Büro-Rollcontainer. Meine Altfräse steht dagegen auf einem Tisch mit der Höhe von 45 cm.

Ich habe am Wochenende gemerkt, daß mir die Höhe der Altfräse besser gefällt. Ich sitze am Computer und kann mich zu der umdrehen. Im Sitzen kann ich das Werkstück montieren. Sitzend kann ich daneben abwarten und zusehen, wie sie das Ding abfährt. Ich lasse aber auch meine Fräse grundsätzlich nicht allein - weil ich immer so dicht meine Sache positioniere, daß ich mein Spannsystemen nicht ganz traue.

Aber ohne Wenn-und-aber: sieht ganz toll aus das "Wägelchen"!

Grüße,
Harald

Die Fräse kommt an die Wand in einem abgeschlossenen System. Ich möchte gerne die Absaugung samt Zyklon drunter positionieren, daher, 70cm + Rollen Höhe.

Aber mir was sagen vonwegen Sicherheits-Aufkleber fehlen. Wenn du vorne zu machst sieht man deine auch nicht mehr. Und an den Notaus kommt man auch nur schlecht. Tztztztz

Hehe, aber einen 2. Not-Aus habe ich hier liegen, der kommt außen drauf! So!!!!

Und schön so verdrahten, dass man beide drücken muss zu ausschalten. 😆

So Männers, es geht los!

Heute kam das hier an:
.
.
.
.

Dann waren da noch Rollen drin, also Gewinde geschnitten und angeschraubt (die Rollen):

Sieht top aus. Kannst Du mir den Lieferanten verraten.

Gruss Achim

Diese Idee für das Gehäuse als Staubschutz (mit Acrylplatten) hatte ich ja auch schon, aber mit dem Wagen drunter ist das Klasse.

Moin Kameraden!

In mir gedeiht ja die Entwicklung Tag für Tag weiter, im Moment warte ich noch auf ein paar Profile, Scharniere, Endkappen und Handgriffe...

Also.... die Profile gibt es von Bosch Rexroth, Rose & Krieger, Item, etc... Ich habe mir die Fa. Blank Metalltechnik ausgesucht, da die mir am günstigsten erschienen. Wer den Profilkatalog von denen haben möchte, PN mit Emailadresse an mich und ich sende das 2MB pdf zu!

Der Wagen ist aus 30x30er Profilen, in deren Nut kommt eine 8mm Platte, die von innen gedämmt und von außen foliert wird. Dazu benutze ich Oracal 621 Folie, Farbton 035 "pastellorange" (gibt es bei Ebay für 18,-- inkl. Versand). Für die Dämmung muss ich hier noch mal suchen, da wurde bereits irgendwo ein Link gepostet...

Der Wagen bekommt von vorne 2 Türen, links kommt der Staubsauger hinein, rechts der Zyklonabscheider.

Als Arbeitsplatten kommen 18mm Siebdruckplatten zum Einsatz, die Aquariendämmung wird mittels Doppelklebeband fixiert.

Die Umhausung ist aus 20x20er Profilen, hier werden 2 Seiten und das Dach aus 5mm MDF erstellt, ebenfalls innen gedämmt und außen foliert. Des Weiteren kommen in das Dach 2 Aluwinkel 20x10 zur Versteifung (Alfer o.ä.) und 2 LED-Lichstreifen (Ikea 9,90). Auf den beiden gegenüberliegenden Seiten bringe ich Schiebetürprofile auf (hab noch keine geeigneten 3läufigen gefunden) und lasse dort jeweils eine 3-geteilte Plexischeibe laufen.

Swoeit die mechanische Theorie, die Tag für Tag fertiggestellt bzw. weiter entwickelt wird, halt "learning by doing"!

Nun zur Elektrik...

Folgende Einsätze sind gedacht:

- Fräsen
- Schneideplotten
- 3D Druck

Dazu werden benötigt:

- Fräsen: Spindel, Absaugung und Arbeitslicht per Relais, Absaugung und Spindel aber auch gar nicht oder separat zuschaltbar (so wie bei Chris van Hoeren's Umsetzung)
- Schneideplotten: Arbeitslicht.....
- 3D Druck: Druckkopfregelung dauerhaft, Arbeitslicht

zusätzlich: Kabinenlicht, Generalschalter, Notaus

Überlegungen:

- alle Schalter und Notaus nach vorne außen
- eine Generalsteckdose außen (z.B. mittels Kaltgerätedose), alle anderen innen, Lichter evtl kombinieren auf 1 Netzteil oder so (Leistungen muss ich erst checken)
- Steckdose mit Deckel in der Kabine für 3D Druck (die Steuerung nimmt nicht wirklich viel Platz weg und kann mit Sicherheit auf dem Maschinentisch stehen, da ich wohl kaum 600x420mm große Teile drucken werde...)
- um vernünftig den Sub-D Stecker wechseln zu können, Verlängerung und dann z.B. Switch
- Spindel, Arbeitslicht und Absaugung auf einen Relaisausgang (nämlich den von der Spindel)

Das ganze natürlich mit ordentlicher Platinenlayout, Blende, etc.

Naja, wer noch Ideen hat, immer her damit!

So, Dämmstoff ist auch unterwegs, 2cm für unten (Sauger), 1cm für die Kabine...

Folgende Leistungen habe ich gefunden:

Kabinenlicht 12V max. 0,25A 0,5-3W, 2x zu berücksichtigen
Arbeitslicht 4V 0,75A 3W
Staubsauger 220V max. 1600W
Spindel 12-18V 2A 100W
3D Druckkopf eigenes 220V Netzteil autark

Jetzt muss ich Elektroniknerd das ganze nur zusammenfummeln und zwar sinnvoll und betriebssicher!

Staubsauger mit 1600W ... da musst Du aber aufpassen, dass Du - wenn Du die Tür überhaupt aufkriegst - nicht vom Vakuum aufgesaugt wirst 😆

Mein Dirt Devil hat nur läppische 1k.

Schaltest Du den manuell, zusammen mit Relais 1 oder mit Relais 2?