Proxxon IBS - Reparatur, Lagertausch, Modifikation

Da gibt es ja auch noch die zweite Variante und zwar das mal die Welle runter kühlt.
So haben Wir grosse Wellen gelagert wo ein erhitzen wegen der Lagerung nicht möglich war.
Nur weiss ich nicht wie da die Frässpindel drauf reagiert, da ich nicht weiss aus welchem Material die gefertigt werden. Sollte aber auch funktionieren da es sich sicher auch um zB H7/g6 Verbindungen handeln könnte.

Hi,

ich habe die Glocke erwärmt, klappte aber nicht. Dann ging es doch wieder mit dem Hammer und raus war sie.

Die neue Welle geht auch satt rein. Somit ist alles gut. Jetzt fehlt noch der Kopf, der Adapter muss fertig gefräst werden und die Feststellmutter.

Bin mal gespannt.

Viele Grüße

Udo

Autsch, ich kann einfach nicht nachvollziehen warum so viele immer erst zum Hammer greifen um was zu demontieren :dry:
Jetzt bitte nicht angep.... fühlen, ist nicht böse gemeint.

Solche Lagersitze oder andere Presspassungen sind meistens entweder mit einem Abzieher zu lösen oder durch ausdrücken.
Die meisten sind doch die tollsten Tüfftelbrüder vorm Herrn und warum greift Ihr da so oft zu der brachialen Gewalt "Hammer"
Eine Art Abzieher oder eine kleine Vorrichtung zum ausdrücken ist auch oft sehr schnell gebaut und dann könnt Ihr die meisten Teile demontieren OHNE zu große Gefahr zu laufen diese zu beschädigen oder gar ganz zu schrotten.
Wie ärgerlich wäre das wenn Ihr alles fertig hättet und durch die Hammeraktion zB einen Neuen Motor bestellen müstet was zum einen Euronen kostet und evtl. wieder einige Tage/Wochen warten wegen Versand.

Ich kann Euch nur empfehlen solche Demontagen immer so schonen wie möglich zu machen und das ist immer alles andere als Schläge. Mit ziehen oder drücken kommt Ihr meist besser und schneller ans Ziel.

Es gibt auch Modellbauhämmerchen die sehr klein sind und mit denen man präzise und sanft arbeiten kann :woohoo: :whistle:

Hi,

habe den Hammer genommen, weil ich nichts anderes hatte. Die Abzieher, welche ich habe, sind nicht für 8mm Wellen 🙁 . War die schonenste Methode für mich 😛

Den Adapterring habe ich hatte mit der Plastik Proxxon in 2:40 fertig gefräst. Der Rand ist zwar nicht so dolle, kann ich aber neu machen, wenn die Spindel mal läuft. Die schwarzen "Krümmel" sind vom Polierwachs, da ich den Adapter poliert habe am Rand.

Viele Grüße

Udo

Hallo an alle Mitglieder.

Ich bin neu hier im Forum und habe seit kurzem eine SC 840 erworben. Hatte vorher noch keine Berührung mit dem Thema und bin beim rantasten.
Mit großem Interesse verfolge ich eure Beiträge zum Spindelkopf. Hochachtung an alle die daran mitwirken. Vor allem James für die super Idee dazu.
Da ich auch eine Proxxon IBS/E nutze, würde ich mich gern auf eure Bestellliste setzen.

Viele Grüße
Ronny

Hallo Ronny,

falls du Interesse hast, dann trage dich bitte einfach in die verlinkte Tabelle von Christian unter Interessentenliste ein.

Liste

Danke und Gruß

Guten Morgen!

Ihr seid alle schon ganz schön weit mit der Frässpindel!

Weiter als ich momentan! Deswegen kann ich zu vielen Fragen und Aspekten nur in der Theorie antworten.

Defakto habe ich derzeit noch nicht mal einen der neuen Spindelköpfe hier. Auch keinen Adapterring oder die Feststellmutter.

Daher bitte ich Euch mal ein wenig langsamer zu machen!!!

Wenn z.B. eine Passung zwischen Feststellmutter und Lüfterrad fehlt, dann deswegen weil ich noch nicht prüfen konnte welche die richtige ist. Dies hängt von der Materialpaarung und der Verklebung (Es wird definitiv mit Sekundenkleber geklebt, nicht gepresst) ab.

Da immer mehr Anfragen bezüglich der Zeichnungen kommen, werde ich heute Abend oder morgen früh einen DropBox-Ordner einrichten und auf Anfrage freigeben.

Den Link werde ich nicht hier öffentlich einstellen. Dropbox ermöglicht mir die Pflege der Daten ohne jedesmal Updates verteilen zu müssen. Sobald ich etwas ändere habt ihr es sofort auf Eurem Rechner. Umgekehrt geht das auch und ich bekomme bei Bedarf Feedback von Euch.

LG:

James

Ich meld mich schonmal an für deine Dropbox 🙂
Bin mal gespannt was du noch so auf die Beine stellst.

Da hänge ich mich gleich mal mit an. E-Mail hast ja von mir.

Leider nein!!!!

Ich lösche meine PN immer sofort, da ich sonst durch die derzeitige Menge völlig die Übersicht verliere.

Wer Zugang braucht oder will, bitte eine PN mit Dropbox im Titel und nur der Email im Text. Das geht derzeit dann am schnellsten.

Es wäre super, wenn ihr dort auch einige Bilder Eurer Arbeiten bezüglich der Spindel einstellt.

4 Mitglieder haben gerade per Email Zugang erhalten.

Wer noch keinen Zugang zu Dropbox hat, nutzt bitte für mich diesen Link: https://db.tt/uC2E9dw4

Dropbox Speicher erhöhen

Ich bekomme so mehr Speicher und kann mehr Daten dort ablegen.

LG: James

Wer noch keinen Zugang zu Dropbox hat, ...

Neee, mach ich nicht.

Gruss

Verstehe ich!

Es ist aber für so ein "Team"-Projekt sehr, sehr praktisch. Private Daten habe ich dort nicht drin!

In der DropBox liegen jetzt die Fertigen CAM-Daten für das Lüfterrad als DIN und CNC.

Nur öffnen und loslegen.

2mm Fräser (mit Vorschub für Frässchaum oder MDF, nicht für Alu!!!!)
11mm Material (Ist das Material dicker, wird der Boden halt auch dicker.)

Ich empfehle einen Test in weichem Holz.

LG: James

Wäre Forex mit 400-450kg/m3 zu weich für das Lüfterrad?
Davon hätte ich glaub ich noch irgendwo ein kleines Stück. Allerdings in 10mm Stärke.

Ich denke das ist zu leicht!

Das hier ist UREOL mit 625kg/m3:

C360_2015-01-04-20-52-22-059 by JamesTownBoats, on Flickr

C360_2015-01-04-20-52-45-352 by JamesTownBoats, on Flickr

Das Teil wiegt soviel wie 3 10,-Euro-Scheine. Also fast nix.....

Es war gestern ein Test der ein wenig danebenging. Ok, das Teil ist soweit ok, aber das Fräsprogramm lief in der falschen Reihenfolge (Dropbox: gilt nur für das 17,6mm).

Ich mache das vielleicht heute nochmal...

LG: James