Kein Werkzeug aktiviert....

Moin,

hallo Willy, hast du mehr als die zwei Haken gesetzt?

sswjs, aka Jens

Nein, sieht genauso aus....

Willy

Moin,

Willy, ich würd auch meine anderen Einstellungen zum Vergleich posten, aber nur auf deine Anforderung.

Dauert aber etwas, ich muss gleich wieder 'ne Maschine reparieren...

sswjs, aka Jens

Ich stell heute Abend mal meine ein...dann kann man ja mal sehen. Werde mal den Herrn Lewetz anschreiben.

Willy

So, hier die Einstellungen die ich vorgenommen habe....

Willy

Moin,

so, vom Maschinereparieren zurück.

Der Einzige Unterschied ist hier:

Mach mal die Häkche raus und probier mal.

sswjs, aka Jens

Hallo,
Es gibt in WinPC-NC zwei unterschiedliche Funktionen, die mit dem
Taster oder diesem Eingang arbeiten.

1. Oberflächentaster
Hierfür wird ein fliegender Taster benötigt, den man entweder auf
das Werkstück oder auf die Nutenplatte legen kann und der dann
von oben angefahren wird. Mit Schalten des Kontakts speichert
WinPC-NC die aktuelle Z-Position, addiert die Tasterdicke aus den
Parametern und legt das als Z-Nullpunkt oder maximale Z-Tiefe fest.
Damit hat man eine einfache Möglichkeit, die Oberfläche
automatisch als Nullpunkt vermessen zu lassen, ohne mühsam
anzukratzen.

2. Werkzeuglängenmessung und -kompensation
Dafür muß der Taster stationär sein. Einige Kunden machen dafür
nur eine Aufnahme, in die der fliegende Taster eingeschoben wird.
Diese Position wird unter Parameter-Werkzeuge-Länge als Position
des Längentasters angegeben. Wenn man jetzt mit unterschiedlich
langen Werkzeugen arbeitet und diese automatisch vermessen und
kompensieren lassen will, dann geht man so vor...
- Irgend ein Werkzeug einlegen, idealerweise das erste verwendete
im Job
- WinPC-NC über den Wechseldialog (Fahren-Wechseln) mitteilen,
welches Werkzeug eingelegt ist und die Nummer muß dann in der
Statuszeile erscheinen
- dieses Werkzeug über den Werkzeugdialog vermessen lassen.
Damit weiß WinPC-NC welches Werkzeug das Referenzwerkzeug
ist und seine Länge.
- dann den Z-Nullpunkt festlegen, z.B. durch Ankratzen der
Oberfläche
- Job starten

WinPC-NC beginnt dann mit dem Job und kann nach jedem
Werkzeugwechsel das neue Werkzeug in der Länge vermessen,
rechnet sich dann die Differenz zum Referenzwerkzeug aus und
kompensiert das bei jedem Einstich in das Material.

Gruß
Burkhard

Hallo zusammen,
@Burkhard, schön erklär.

@Willy hast du bei EstelCam unter (Einstellungen >> CNC Programme) auf die Vollversion umgestellt? Hier wird die Datei jetzt nämlich auch als *.din anstatt wie zuvor in der Starter Version *.plt gespeichert !! Weiter solltest du noch beachten, so war es zumindest bei mir, dass du in WinPC-NC
unter ( Parameter >> Sonstige >> Werkzeugwechsel ) "JA" angehakt hast 😉 dann funktioniert das eigentlich auch super :-).
Hier vielleicht noch eine Youtube-Hilfe von Ubo CNC, der nette Herr hat wirklich ein paar tolle Videos am Start: https://www.youtube.com/watch?v=K0icCLUkbyg

Beste Grüße und gutes Gelingen

OMG - schauf auf das Datum des Betrags bevor !!!! Du was schreibst. Der Beitrag is 4 Jahre alt !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Hallo Freunde,
ich sitze schon ne Weile vor dem selben Problem, wieder 3 Jahre später wie ich eben sehe.
Aktuell die WinPC NC Version 3.40/82 installiert, wo wieder alle Fenster anders aussehen.
Hat vielleicht jemand, der den Werkzeugländensensor nur fürs Abnullen der Z-Koordinate verwendet,
die Muße mir die Einstellungen zu verraten? Bei mir sagt er auch immer, das kein Werkzeug aktiviert ist...

Bitte - Danke!!!
LG Roland

Zum Einstellen des Werkzeuglängensensors und Bestimmen der genauen Höhe existiert ein einfaches Video auf Youtube.
Zum Aktivieren des ersten Werkzeugs ... existiert ein Button oben rechts, damit kannst du das Werkzeug vermessen und dann aktivieren