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Estlcam: Fräsrichtung festlegen?

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(@spur0)
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Ich muss ehrlich zugeben das ich geschockt bin wenn ich sehe das dieser Vorgang 10 - 13 Stunden dauern soll.

Sehe ich das richtig das 0,7 mm abgetragen werden sollen? Wie sieht das denn mit der Abnutzung des Fräsers aus? Wenn ich beim fräsen nochmal 0,1 mm (?) durch eine Abnutzung verlieren würde wäre die Platte ja immer noch nicht Plan nach den investierten 13 Stunden, oder?
Ok - plan schon aber am Anfang tiefer an der Z-Achse als am Ende der Platte :huh:

Ich habe dies mal zirkular berechnet für meine 420er, Daten kann man rechts unten erkennen:

Mit einem 6mm und 50% Überlappung bei max 0,2mm Zustellung brauche ich auch 6 Stunden

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 12:46 pm
Helmut Brunn
(@mogul)
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Hallo Peter,
das Wirbelfräsen halte ich bei einer Zustellung von 0,2mm für wenig sinnvoll (siehe auch Hinweise von Christian), außerdem müsste hier die Vorschubgeschwindigkeit massiv erhöht werden da effektiv nur sehr wenig abgenommen wird.

Eine Möglichkeit für deine Vakuumplatte wäre noch dass du sie in Querrichtung abfräst. Hier würde ich aber erst an einem vergleichbaren Stück Aluminium vorher probieren wie sich der Fräser in verschiedene Richtungen verhält. Nutzt du den Selig Wizzard und kann man hier die Fräsrichtung einstellen?

Wenn ich so eine große Fläche planfräsen will erstelle ich ein Programm mit nur einem Durchgang von 0,2mm und wiederhole das mit verändertem Z-Nullpunkt so lange bis die Fläche komplett plan ist. Wenn ich z.B. den Z-Nullpunkt 0,1mm über die Platte lege dann kann ich mit diesem Programm auch nur 0,1mm abnehmen....

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 1:08 pm
(@spur0)
Beiträge: 712
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Hat eigentlich jemand keine Probleme mit dem Gleichlauf mit seiner SC?

Bei mir verhält s sich ganz genauso, eine Bahn (Gegenlauf) läuft leise und sauber durch und die Rückfahrt (Gleichlauf) rattert teilweise, zumindest wenn ich Alu oder Messing fräse. Mich würde es deswegen interessieren, damit ich mir sicher sein kann ob dies an der Justierung oder der fehlenden Steifigkeit der Maschinen liegt.

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 1:15 pm
Helmut Brunn
(@mogul)
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Hallo Wolfgang,
geht es hier um Planfräsen oder um das Nachfräsen einer Kontur und in welche Richtung hast du dabei gefräst?

Ich vermute das das Fräsergebnis beim Planfräsen mit der Stepcraft auch von der Fräsrichtung mit beeinflusst wird (Spiel, Nachgiebigkeit, Verkanten) und denke dass dieser Effekt bein Planfräsen überwiegt (siehe Video von Kurvenschneider). Beim Planfräsen mit geringer Überdeckung dürfte es im Gegensatz zum Kunturennachfräsen kaum einen großen Unterschied zwischen Gleich und Gegenlauffräsen geben, nur der Fräser wird in eine andere Richtung gedrückt. An einer mechanischen Fräsmaschine konnte ich jedenfalls keinen Unterschied erkennen.

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 3:05 pm
Peter Fischer
(@kurvenschneider)
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@spur0
Den airbrushkompressor verwende ich nur deswegen weil er rüsten und weil er leiser ist. Und mir kommt es vor das er länger halten wird/könnte, vor allen bei so langen fräs Jobs.

@ Helmut
Wenn ich das Wirbelfräsen machen werde, werde ich eine Zustellung mit 0.6mm oder 0.65mm mit 800-1000mm/min 75% Zustellung und 10% wirbel probieren. Dann nochmal 0.1mm abziehen.
Das mit der Querabtragung War auch mein erster Gedanke. Deswegen gestern auch die Frage wie ich von längs auf quer umstellen kann- die Lösung Kamm ich glaub eh von dir. Räumwinkel 90°.
Ich komme aber so oder so auf so lange fräs Zeiten.
Mit der Variante immer nur 0.2 mm abzunehmen wäre halt besser da ich pausen machen kann.

Habe mir gestern auch nochmal vcarvepro trial runtergeschraubt und komme so wie spur0 schon schrieb auf die gleiche Zeit von ca 13 Stunden.

Das Problem was ich jetzt sehe ist die schieren und Laufzeit aller Motoren. Schritt- Spindel- und Airbrush.

Ich werde heute abend oder morgen mir die teile 48 und 50 anschauen. Dann werde ich entscheiden.

Gruß Peter

Sorotec AL 1110
Elte 2,2KW
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Estlcam

Was nicht past wird passend gemacht ☺

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 3:12 pm
Christian Knüll
(@christian-knuell)
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Hallo,

geht es um den Alu-Vakuumtisch?
Das würde ich anders angehen:

  • 3mm Fräser um generell die Kraft gering zu halten...
  • Fischschwanzanschliff -> damit reibt er nicht über Mitte was nochmal die Neigung zum wegdrücken und Erwärmung verringert...
  • Rapsöl aus der Küche klauen und dabei nicht von besserer Hälfte erwischen lassen :whistle: ...
  • Öl mit Schwamm relativ dünn auf die Platte auftragen...
  • 40% Überlappung aber gerne vom Vorschub her volle Pulle geben...
  • Drehzahl so anpassen dass schöne Späne anstatt "Staub" enstehen...
  • Zustellung ausprobieren - muss beim 1. Durchgang nicht schön sein, einfach zuletzt 0,1mm zustellen - dann sollte auch das Fräsbild passen
  • (Nicht wirbelfräsen - das bringt in dem Fall nichts)

Edit: Noch was: den Fräser so kurz wie möglich einspannen (aber nicht im Bereich der Spirale) und keine überlangen Fräser verwenden.

Christian

www.estlcam.de

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 3:17 pm
Peter Fischer
(@kurvenschneider)
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..... würdest du längs oder quer abtragen?

Gruß Peter

Sorotec AL 1110
Elte 2,2KW
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Estlcam

Was nicht past wird passend gemacht ☺

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 4:40 pm
Peter Fischer
(@kurvenschneider)
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Habe mich jetzt fürs schnelle abtragen für quer(X) entschieden da ich glaube das hier mehr Stabilität ist. Den letzten Durchgang werde ich längs (Y) mit 0.1mm machen.
https://www.youtube.com/watch?v=SXWSNDVHsK0

Nach ersten Durchgang

Gruß Peter

Sorotec AL 1110
Elte 2,2KW
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Estlcam

Was nicht past wird passend gemacht ☺

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 11:25 am
Helmut Brunn
(@mogul)
Beiträge: 791
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Hallo Peter,
das hört sich schon viel besser an.
Wie lange dauert nun ein Durchgang?

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 12:14 pm
Peter Fischer
(@kurvenschneider)
Beiträge: 136
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Hallo Helmut.

2h50min

Stelle dann im Alu Thread ein video mit 0.2mm rein.

Edit.
Sry erster Durchgang 2h50min mit 1800mm/min

2 Durchgang 2h50min mit 1200mm/min

Gruß Peter

Sorotec AL 1110
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Estlcam

Was nicht past wird passend gemacht ☺

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 12:46 pm
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