Liegt das an der CAM-Software?

Hallo Matthias,
du fräst ein sehr weiches Material auf einer harten Unterlage.
Bei einem so schmalen Fräser und schnellem Vorschub wandert dir der Fräser wohl aus.
Versuche mal nur 0,1mm durchzufräsen. Sollte das nicht funktionieren, dann muß man weiter sehen.

Gruß
Stefan

Hmmm ... ich glaube nicht das es an der Software liegt. Die Ecken sehen zwar aus wie freigestellte Ecken, aber der Rest sieht ja auch nicht so prickelnd aus.

Also das Plexiglas, das ich bearbeite ist auch aus Polistyrol. Ich mache das aber genau andersrum: Zustellung 0,5mm und Vorschub 3-4mm/sek.
Und warum fräst Du 1,5mm, wenn das Material nur 1mm dick ist?
Welchen Fräser benutzt Du? Für PS sollte es ja ein Einschneider sein. Ist aber nicht sonderlich gut geeignet für MDF.
Also besser die Unterlage Plan fräsen, dann reicht 1,1mm Zustellung (in 2 fräsdurchgängen) um das Material sicher durchzufräsen. Damit ist der Materialmix-Bereich nicht so groß. Vermutlich läuft auch deswegen der Fräser so weit von der Fräsbahn weg.

Hallo Matthias,

das wird nicht am CAM liegen, da müßtest Du auch in der Vergrößerung entsprechende 'Ausschläge' sehen.

In Polystryrol fräse ich mit einem 1mm Einschneider mit 10mm/s etwa 10.000 Umdrehungen und Zustellung etwa 1mm (wenn ich 2mm durchfräsen muß 1,1mm damit ich mir den dritten Durchgang spare) Generell sieht das auf deinem Bild ziemlich angefressen aus, entweder schmilzt das Material oder Fräser/Material haben Spiel. Ich baue mir auch immer ein paar Anbindungen ein damit ein rausfliegendes Teil nicht den Fräser wegdrücken kann. Wenn Du mit Zweischneidern arbeitest versuch mal mit der Drehzahl runter oder dem Vorschub hochzugehen damit der schneidet und nicht reibt. Und den Fräser weit einspannen um das Spiel zu minimieren. Ich gehe auch nur 0,1mm durch das Material. Wie klebst Du die Platte auf, fräst Du da ev. durch das Klebeband?

Ach ja ... das doppelseitige Klebeband ... ich hoffe mal, dass Du durch das nich durchfräst, oder? Also es ist hoffentlich nur da, wo keine Fräsbahn verläuft?!
Denn das Zeug verklebt natürlich auch die Nut zur Spanabfuhr im Fräser. Die gestauten Späne des MDF können auch den Fräser wegbiegen. Für solche Materialien würde sich ein Vakuum-Tisch anbieten.

Guten Morgen,
Vielen Dank für die guten Tipps und Hinweise. Als Fräser benutze ich diese hier

https://www.stepcraft-systems.com/zubehoer/einsatzwerkzeuge/vollhartmetall-vhm-fraeser-mit-fischschwanzanschliff-rechts-genutet

Da ich bei einer Frästiefe von 1,1mm feststellen musste, dass das PS nicht komplett durch ist, habe ich auf eine 1,5mm Frästiefe umgestellt. Das liegt wohl an Toleranzen, was die Materialstärke angeht. Zwangsläufig fräse ich dann auch durch das Klebeband.

Ich werde Eure Tipps beherzigen und weiter berichten.

Grüße

Matthias

Jep .. die Polystyrol-Platten die ich habe sind auch nicht sonderlich Maßhaltig. Angegeben 2mm, real 1,5mm oder angegeben 4mm, real 3.8mm. Zuviel für's Geld habe ich bisher noch nicht bekommen 😆

Empfiehlt sich daher immer vorher nachzumessen.

Was den Fräser betrifft, da nimmt man bei Polystyrol eher einen Einschneider, weil der mehr Platz hat um die Späne abzuführen. Wenn die sich mal im Fräser festsetzen (durch Reibungs-Wärme schmelzen die gerne mal), dann wird es richtig häßlich. Ne gute Absaugung ist da auch nicht schlecht.

Meine Absaugung hängt an einem Dirt Devil. Der saugt die Späne wie nix. :woohoo:

Zusammengefasst: Mehr Vorschub, mehr Geschwindigkeit auf der Spindel und nicht in einem Gang durch fräsen, sondern stufig.

Rein zum Verständnis: Beim stufigen Fräsen brauche ich ja "nur" die Parameter was die Frästiefe angeht abändern. Nullpunkt usw. bleiben ja erhalten/gleich.

Da bin ich wieder motiviert.

Grüße

Matthias

PS: Das Werkstück auf dem Bild ist eher der Extremfall. Die Kanten an den bereits gefrästen Teilen sind wesentlich glatter. Ich vermute mal, dass da was mit dem Klebeband schief geloffen ist. Trotz Absaugung.

Also generell ... ein Einschneider braucht mehr Drehzahl, als ein Zweischneider. Allerdings bei Polystyrol darf die Drehzahl auch nicht zu groß werden, sonst wird die Reibung zu hoch und du hast keine Fräsung mehr, sondern eine Schmelze 😆

Ich hab ja auch so einen Dreckteufel, aber auf Dauer 1600W zum Späne-wegsaugen ... hmmm ... wird teuer am Ende des Jahres.

Ich nehme mal an Du hast auch die Starter-Version von WinPC NC?! Da ist das Stufen-Fräsen ein manueller Prozess. Bei Vollversion oder bei anderen Steuerungen die G-Code verarbeiten, da kann man das im CAM (z.B. EstlCAM) schon einstellen und die Stufen werden gleich in einem Rutsch gefräst.

Klar leuchtet ein :blush: . Was die Software angeht, werde ich mir in nächster Zeit Winpc-nc Economy mit FilouNC zulegen. Der Zwischenschritt mit Corel Draw nervt auf Dauer und mein Import/Export können sich immer Fehler einschleichen. :sick:

Nix gegen Filou aber das ist einfach überdimensioniert und zu teuer für unsere Zwecke.

Kauf dir lieber EstlCAM.

Ich habe das Glück das der "Hersteller" von Filou bei mir im Ort wohnt.

Ich bin zwar überzeugt von der Software aber wie gesagt für unsere kleine Maschine vieel zu überdimensioniert und zu teuer :dry:

Hört sich interessant an. Und ich kann mit meiner Winpc-nc Starter Software weiter arbeiten, oder ist Winpcnc USB dann doch besser? Lt. Herrn Lewetz, Email von heute morgen, arbeitet die SC420 nicht mit der Economy-Variante bzw. umgekehrt.

Also wenn du EstlCAM holst brauchst du WinPC NC USB, anders geht es nicht.

Ich würde die so oder so holen weil du dann deutlich mehr möglichkeiten hast, gegenüber der Starter Version.

Stimmt nicht!

Ich habe auch nur die WinPC-NC Starter und benutze EstlCAM. Man muss halt nur wissen wo man es umstellt! Ist irgendwo im Forum schonmal beschrieben ... muss mal eben suchen ...

Okay wusste ich nicht weil ich selber EstlCAM selten benutze.

Ich benutze lieber BoCNC...

Ändert aber nix an der sache das die Vollverison besser ist :whistle: