Wieder mal der Längensensor 🙂

Hallo Frank,
das sind Taschen 🙂 mit unserer "Käsefräse" (mit der man nicht genau fräsen kann) - so würde ich belehrt, lasse ich 2 /10tel Material Stehen.
Für die ruderschaniere lasse ich dann doch 3/10tel stehen
Im Moment lernt die Steppi auch noch Zeichnen - ich werde bald einen Post zu dem Fliegerchen machen.

Gruß Stefan

Übrigens: Wenn man das Röhrchen zum einstecken und rausholen der Proxxon schon / noch aufsteckt, wird auch der Fräser geschützt und bricht nicht ab.

Danke für die Bilder Stefan!

Bei der HF-Spindel schaut das natürlich etwas anders aus durch die ER11-Spannzangen, aber muß mal schauen (am Wochenende).

Übrigens, warum bleiben 2/10 stehen? noch immer nicht verstanden!

Verwende Vilmill wo ich 1/10 durchfräse wenn ich ausschneiden will (hab auch einen CNC+ Vakuumtisch). Stehen lass ich höchstens die Anbindung (Glossar ist super!).

Hier ein Beispiel, die Buchstaben sind als Kontur gefräst, aber nur 0,5mm tief und der Rest ist durchgefräst, wobei die 3 Herzgrössen innereinander sind und durch den 1mm Fräser 'getrennt' wurden.

Nu denn,
so sieht das am Ende aus 😉
Die Taschen dienen der Gewichtsreduzierung. Die 2/10tel Restmaterial sind dann die Oberflächenhaut.

Das sind dann ca. 36g Abfluggewicht bei 40 cm Spannweite 🙂

Da brennt die Flughallenluft

Gruß Stefan

Verstanden!
Das ist was ganz anderes 🙂

Tolle Arbeit und jedes Gramm gespart.