Sammlug von Schnittdaten für den Laser

Hallo,

ich mache viel Plastikmodellbau und nutze oft meine Airbrush. Häufig brauche ich Masken für alles mögliche, man kann die fertig kaufen oder als Besitzer eine 420/2 mit DL445 Laser auch selber machen.

Material: Maskiertape von Modellbau Koenig (Hausmarke)
Schneiden Leistung: 127 RPM
Schneiden Schnittgeschwindigkeit: 10mm/s

So sieht das Ergebnis aus:

Tamiya Tape habe ich auch getestet, das verbrennt aber sehr schnell was zu aufgefaserten Rändern führt und es riecht beim lasern unangenehm.

Ich klebe das Tape einfach auf eine Aluplatte, mache im VCarve meine Zeichnungen für die Masken, lasse es nach Bedarf als Profil oder Tasche auslasern und kann dann mit einer spitzen Pinzette, Streifen und formen wie Kreise mit definierten Radien, Rechtecke, Dreiecke und sonstwas direkt vom Alu auf die zu maskierende Fläche kleben.

Würde mich freuen wenn ich dem ein oder anderen Airbrusher damit helfen kann und bin natürlich für weitere Tipps und Schnittdaten dankbar, für Tamiya Tape oder für Styrene bzw Polystyrol habe ich noch nichts brauchbares gefunden bzw rausgefunden.

Gruß

André

Hallo,

mit dem Performance Kit macht das Lasern gleich doppelt Spaß.

Pappelsperrholz aus dem Baumarkt, recht preiswertes (billiges) Zeugs, laut Beschriftung 4 mm dick, gemessen habe ich aber 3,4 mm.

Hier die Schnittdaten für kleine Dinge, Schnittkantenlänge um die 100 mm:
Schneiden Leistung: 255 RPM
Schneiden Schnittgeschwindigkeit: 8mm/sek
Schneiden Durchgänge: 10 (siehe unten)

So sieht das in der Werkzeugdatenbank vom VCarve aus:

Wenn die zu schneidenden Strecken länger werden gibt es zwei Möglichkeiten:
1. Schnittgeschwindigkeit auf 7 mm/sek runter und/oder
2. besser die Anzahl der Durchgänge erhöhen.

Möglichkeit Nr. 2 brachten bei mir bessere Ergebnisse:

Die kleinen Rechtecke und Kreise habe ich mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten gelastert. 8mm/sek halte ich für optimal, alles darunter verbrennt die Kanten zu stark, das führt zu Ungenauigkeiten um die 0,1 mm. Also besser etwas schneller schneiden und dafür öfter.

Die gößerere beschriftete Platte habe ich erst mit 10 Durchgängen geschnitten, das reichte noch nicht so ganz, an einigen wenigen Stellen war das Pappelzeug noch nicht ganz durch und das führt beim rausfriemeln zu Ausbrüchen.
Ich will es komplett durchgelasert haben, also nochmal 2 Durchgänge hinterher und auch das reichte noch nicht ganz, 13 oder sogar 14 wären besser gewesen.

Bei den kurzen Strecken scheint es egal zu sein, bei den längeren vermute ich das das Material zu schnell abkühlt, oder es liegt an der Luftfeuchtigkeit oder Unterschieden in der Materialstärke.

Im Ergebnis kommt man bei kurzen Strecken mit 10 Durchgängen gut klar, wenn es länger als 100 mm wird dann halt auch aber die Ergebnisse sind nicht mehr optimal, also ab 100 mm einfach 2-4 Durchgänge drauflegen, dann geht der Laser komplett durch und ich bekomme schöne gerade rechtwinklige Kanten, so wie ich sie haben will.

Gruß

André