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Eintauchtiefe

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Sven Weinmann
(@sickone4)
Beiträge: 480
Honorable Member
Themenstarter
 

Hallo,

ich habe eine Frage zur Eintauchtiefe.

Meine 600er macht scheinbar nicht das was ich will. Grund dafür ist, dass ich 4mm fräse und doch 5mm weg sind 🙂

Ok Was mache ich. Ich habe mir 5mm MDF Platten gekauft (nachgemessen 5mm). Dann habe ich in Corel eine ganz einfache Zeichnung gemacht bin ja noch am Anfang meiner Talentsuche.

Kreise Rechtecke usw. Diese habe ich in ESTLCAM dann mit Taschen Bahnen usw belegt und die Tiefen eingestellt.

speicher -> WinPC NC.

Dann habe ich meinen XYZ Nullpunkt mit der Blattmethode gemacht. Ich fahre irgendwo auf mein zu Bearbeitendes Werkstück hin und dann runter auf ein weisses Blatt Papier bis der fräser es "festklemmt" dann fahre ich zwei klicks zurück nach oben sodass ich das blatt heraus bekomme und speichere es als XYZ Nullpunkt.

Das ist aber ja theoretishc nicht auf dem Werkstück.
Wie bekomme ich es denn hin, dass ich a) genau drauf stehe und b) dann 3mm Eintauchtiefe auch 3mm Eintauchtiefe sind?

Wäre euch über jegliche Antwort dankbar.

MfG
Sven

Gruß
Sven

Seit vierundsechzig Minuten sitzt Peter schon an einem runden Tisch in einem Besprechungszimmer und wartet. Er ist exakt vierundsechzig Minuten schlechter gelaunt als vor vierundsechzig Minuten,

SC600/I - HF500 - WinPC-NC USB + Handrad
ESTLCam - CorelDRAW X7 - Cut3D - SketchUp - LaserCAM

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 8:49 pm
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

moin sven,

wie klingt das fräsen? also ich hatte das mal beim fräsen in alu, dass die fräsbahn mit zunehmender Länge tiefer wurde bis der fräser dann ab war, bzw ich den not-aus rein hab.

hauptgrund waren vibrationen aufgrund fehlender steifigkeit und eine lose madenschraube. ich denke bei mir hat dann die steuerung es einfach nicht geschafft die z-position zu haltne und hat ewig nachgeregelt.

hast vielleicht auch so ein problem.

Andreas

 
Veröffentlicht : 04/10/2014 9:19 pm
(@spur0)
Beiträge: 712
Prominent Member
 

Moin Sven,

warum gehst du 2 Klicks zurück und definierst dann erst den Z-Nullpunkt und nicht gleich wenn du auf dem Papier anstehst? In deinem Fall bist du 2 Klick über dem Nullpunkt, wie auch immer du den "Klick" eingestellt hast.

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 9:15 am
(@paulkarl)
Beiträge: 143
Estimable Member
 

Zusatzfrage zu Wolfgangs Frage :
Warum definierst du deinen z-Nullpunkt als xyz-Nullpunkt, wenn du sowieso irgendwo auf der Platte auf das Papier auffährst ?

Denn anschließend wirst du deine Fräsdatei, sprich Werkstück positionieren. Und damit änderst du ja auch wieder den x/y-Nullpunkt und damit auch z.

bis Bald, Paul

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 10:11 am
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

falsch:

zuerst wird das werkstück "positioniert", dann wird der nullpunkt bestimmt und nicht andersherum!

ausserdem: wenn du it irgendeiner koordinate ein problem hast du kannst den nullpunkt für jede koordinate separat
bestimmen und speichern !

Andreas

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 10:44 am
Sven Weinmann
(@sickone4)
Beiträge: 480
Honorable Member
Themenstarter
 

ok ich muss natürlich sagen dass ich blutiger anfänger bin!

ich habe einfach am anfang ein beispiel genommen und rumprobiert. in winpcnc sind so einige dinge die ich zumindest nach meinem aktuellen wissensstand als sehr unpraktisch empfinde.

wenn ich in estlcam mein programm festlege und dies dann in winpcnc öffne ist das immer "unten links" also auf der fräse vorne links positioniert. man kann das dann nicht mehr verschieben. (mit der maus)

ich verschiebe das immer indem ich den xyz nullpunkt an einer stelle teache die ich gut finde.

warum meine sätze so dämlich klingen liegt daran, weil ich "irgendwo auf der platte" und so eigentlich sehr genau bezeichnen würde, es aber nicht kann.

beispiel (ob real oder nicht ist egal)
ich hätte ein bild bedruckt auf eine platte. darin möchte ich z.b. fräsen um dem bild ein wenig effekt zu geben.

wie kann ich dann denn meine fräsbahnen finden? also der xyz nullpunkt muss ja genau da sein, wo auch mein bild liegt. es soll halt passen.

ich programmiere roboter. wenn ich diesem sage wo er hin fahren soll macht der das auch 100% genau, und ich weiß auch wo er hin will.

ich denke, dass es bedienungsfehler sind und ich durch eure hilfestellungen diese schnell ausräumen kann.

wann brauche ich den z-nullpunkt, wann den xyz. wofür nur einen xy bestimmen?

dann passiert es mir manchmal, dass ich z.b. zu weit hoch fahre in Z. das programm zählt weiter, die fräse steht. dann kann ich wieder eine neue ref fahrt machen. kann ich das irgendwie vermeiden?

Gruß
Sven

Seit vierundsechzig Minuten sitzt Peter schon an einem runden Tisch in einem Besprechungszimmer und wartet. Er ist exakt vierundsechzig Minuten schlechter gelaunt als vor vierundsechzig Minuten,

SC600/I - HF500 - WinPC-NC USB + Handrad
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Veröffentlicht : 05/10/2014 10:54 am
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

mit der maus kannst du nix verschieben, das stimmt: aber:

1. kannst du deine zeichnung mit der "zentrieren"-funktion auf dem virtuellen tisch ausrichten ( 4ter schalter von rechts)

2. gibts die 2 weitere funktionen, die dir helfen können: im mittleren schalterblock der 1. und 3.te schalter von rechts. zur verwendung der "stecknadel" gibts von christian aka bartsimpson auf youtube ein video.

Andreas

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 11:05 am
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

dann passiert es mir manchmal, dass ich z.b. zu weit hoch fahre in Z. das programm zählt weiter, die fräse steht. dann kann ich wieder eine neue ref fahrt machen. kann ich das irgendwie vermeiden?

besser aufpassen 🙂 kommt vor, passiert mir auch. aber, das passiert ja nur, wenn du manuell verfährst. wenn das programm läuft kann das ja nicht vorkommen.

Andreas

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 11:08 am
A L
 A L
(@tmk)
Beiträge: 221
Estimable Member
 

Sichtlich ist bei WinPc Nc bei den Einstellungen noch irgendwo noch 1 mm Frästiefe eingestellt.

Grüsse Lutz

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 11:13 am
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

ach ja, noch eins: deine mdf-platten halte ich für fräsversuche nur suboptimal geeignet. ich hätte sperrholz genommen, das staubt weniger als das mdf-material.

Andreas

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 11:35 am
Helmut Brunn
(@mogul)
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Hallo Sven,
eine CNC Maschine hat üblicherweise 2 verschobene Koordinatensysteme.

1. Ein Maschinenkoordinatensystem das durch die Referenzfahrt festgelegt wird und die aboluten Maschinenkoordinaten angibt.
Hier kann man zum Beispiel den Arbeitsbereich der Maschine definieren und einschränken, zum Beispiel stoppt die Software bevor man mit einer Achse auf Anschlag fährt.

2. Ein versetztes Werkstückkoordinatensystem das sich auf das Werkzeug relativ zum Werkstück bezieht. Die G-Code Befehle beziehen sich üblicherweise auf dieses Koordinatensystem. Den x.y und Z-Nullpunkt "teacht" man vor Fräsbeginn, man kann aber auch die Achsen getrennt nullen.
Der WS-Nullpunkt kann man bei der G-Code erstellung mit dem CAM auf einen beliebigen Punkt des Werkstücks festlegen. Dieser Punkt ist dann vor dem Fräsen anzufahren und die Achsen sind zu nullen.

Beim Fräsen lege ich nach der Referenzfahrt erst x und y fest und z0 ist die Oberfläche des Werkstücks. Dafür lege ich üblicherweise eine dünne Fühlerblattlehre auf das Werkstück und fahre mit dem Fräser auf die Fühlerblattlehre bis sie sich gerade noch verschieben lässt. Dann gebe ich die Dicke der Fühlerblattlehre (z.B. 0,1mm) als aktuelle Z Position in die Steuerung ein. Alternativ könntest du auch um die Dicke der Zwischenlage nach unten fahren und Z dann nullen.

Dein Problem mit den Schrittverlusten der Z-Achse dürfte eigentlich nicht passieren da vorher der Endschalter auslösen und den Vorschub beenden müsste (prüfen!). Generell kann man die Achsen über den Arbeitsbereich (Softlimits) einschränken.

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 12:09 pm
(@spur0)
Beiträge: 712
Prominent Member
 

dann passiert es mir manchmal, dass ich z.b. zu weit hoch fahre in Z. das programm zählt weiter, die fräse steht. dann kann ich wieder eine neue ref fahrt machen. kann ich das irgendwie vermeiden?

besser aufpassen 🙂 kommt vor, passiert mir auch. aber, das passiert ja nur, wenn du manuell verfährst. wenn das programm läuft kann das ja nicht vorkommen.

Genau das ist ein Punkt der mich an der Maschine stört, wenn man die Z-Achse manuell zu hoch, zählt es weiter anstatt zu stoppen, warum greift hier der Endschalter nicht und schaltet ab? Oder kann man dies irgendwo einstellen? Mir kommt es vor als ob die Endschalter rein für die Referenzfahrt zu gebrauchen sind.

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 1:03 pm
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

jo wolfgang,

in der bauanleitung werden die dinger als endschalter bezeichnet, sind aber in der funktion referenzschalter.

als endschalter werden ja auch 2 je achse benötigt.

Andreas

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 1:06 pm
(@spur0)
Beiträge: 712
Prominent Member
 

Da der End- oder Referenzschalter ja bei Anschlag immer betätigt wird und dies der Steuerung mitteilt, kann man dies nicht auch Einstellen dass die Z-Achse abschaltet, sollte doch irgendwie möglich sein :unsure:

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 1:09 pm
Helmut Brunn
(@mogul)
Beiträge: 791
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Hallo,
diese Schalter müssen im Steuerungprogramm als End- und Referenzschalter definiert werden. Auch die Gegenseite wird überwacht wenn der Arbeitsraum definiert ist und die Arbeitsraumüberwachung (Softlimits) äktiv ist! Jedenfalls ist das bei Mach3 so, bei WinPCNC dürfte es ähnlich sein.

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 05/10/2014 1:38 pm
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