Senkbohrung fräsen

Hallo Paul,

Weil du bei 1 mm Fräserradius nur 1,35 mm in z einfährst.
Damit erzeugst du einen Senkungsdurchmesser von 2,5 +(2x0,35)= 3,2 mm.

Ich fürchte hier machst Du einen Denkfehler.

1. Ich vermute die in Deiner Rechnung angegebene "2,5" sollen den Bohrungsdurchmesser repräsentieren, richtig?
Wenn dem so ist muss ich leider, wie schon vorher mal erwähnt, nochmals darauf hinweisen das der Bohrungsdurchmesser keinerlei Bedeutung für den Senkungsdurchmesser hat. Theoretisch könnte ich sogar ganz ohne Bohrung die Senkung einbringen und die von mir angegebenen Maße würden immer noch stimmen. Nur in der Realität sollte man schon eine Bohrung haben um die Spitze des Senkers beim schneiden frei zu haben und natürlich sollte die Bohrung auch nicht größer sein als der gewünschte Senkungsdurchmesser.

Chris gab mir eine Bohrung vor mit 2,5 mm im D - deshalb habe ich eine Eintauchtiefe von 1,35 mm gewählt um den Senker oben und unter über die benötigte Schnittbreite hinaus etwas überstehen zu haben. Ich denke das ist auch in der Zeichnung erkenntlich.

2. Du schreibst "bei 1 mm Fräserradius".
Nun bin ich mir nicht sicher wie Du das meinst - nur um es nochmal klar zu machen: Nicht der Fräser hat 1 mm Radius sondern fährt einen Kreis mit 1 mm Radius. Der Fräser hat nach wie vor die Maße der mir gegebene Vorgabe mit D=3.17

Long story short: Ich denke immer noch das meine Maße passen .... :woohoo:

Hallo Chris,
scheint wohl so,
dann eben anders, die bestehende 2,5mm Bohrung wird mit einem 0,4mm Fräser 0,7mm eine Tasche gefräst. Wenn man dies macht, wenn ich es so nun richtig verstanden habe, entsteht ein oberer Durchmesser von 3,5mm:

Moin,

alles soweit Nachvollziehbar, Danke.

Mein Herangehen:
90° Stichel bedeutet 45° pro Seite.
Somit 100% Steigung oder auch 1mm Tiefe = 1mm Breite.

Egal ob Bohrung oder Kontur, Fase ist Fase. Ich empfehle, den Fräserdurchmesser (oder Radius, je nach Software) größer anzugeben, als er real an der Spitze ist. Dadurch muss ich tiefer eintauchen (um den Betrag des größer eingegebenen Radius).
Hintergrund: Ein Stichel hat zur Spitze hin logischerweise keine Span-nuten, kann also nicht fräsen, ausserdem ist die Schnittgeschwindigkeit nur knapp über null.

Um die Spitze aus der Bearbeitung herauszuhalten, wird also der Werkzeugdurchmesser größer angegeben, z.B. 1mm (oder je nach Software Radius = 0,5mm), dann muss ich bei der Tiefe eben 0,5mm hinzurechnen. Für die Senkung dann wie von Paul beschrieben 0,65mm tiefe (plus 0,5mm Fräseraufmass) also 1,15mm tief, Kreis mit Bahnkorrektur an der Bohrung gefräst, fettich.
Auf diese Art und Weise lassen sich alle Frästeile auf der Maschine entgraten, alle Kontouren, Taschen, Bohrungen mit dem Gravierstichel in Bahnkorrektur wie vorher gefräst abfahren, gut ist. Je nach gefahrener Tiefe wird es ein kleiner Kantenbruch oder eine nette kleine Fase. Auch hier, 1mm Fasenbreite bedeutet 1mm tiefe (plus Fräseraufmass). Und immer schön Durchmesser und Radius getrennt halten, sonst ist es bei Bohrungen Murks :sick:

Deswegen bevorzuge ich diesen Weg, ich muss nicht mit verschiedenen Zustellungen rechnen. So habe ich schon ein paar Kilometer Fasen gefräst, hat immer ohne Kopfschmerzen gefunzt.

Alles Gute
Michael

Moin,

Mein Herangehen:
90° Stichel bedeutet 45° pro Seite.
Somit 100% Steigung oder auch 1mm Tiefe = 1mm Breite.

Moin,

auf den Punkt gebracht! Danke.

gruss