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Hallo zusammen!
Ich möchte an GfK/CfK Teilen Senkbohrungen anfertigen. Schraubendurchmesser M2,5. Grundsätzlich geht das in der Größe ja noch mit einem 90Grad Gravierfräser. Aber habt ihr eine Idee, wie ich das ohne großartiges Rumprobieren hinbekomme? Der Gravierstichel hat einen kleineren Durchmesser, als der der Schraubenkopf. Demzufolge muss der Fräser einen Kreisbogen fahren. Tja, nur wie, sodass nachher auch alles passt? Die eigentliche 2,5er Bohrung für ich mit einem anderen Werkzeug anfertigen. Vorher? Nachher? Wie würdet ihr das machen?
Gruß
Chris
Posted : 21/09/2014 10:07 pm
Hallo Chris,
Aber habt ihr eine Idee, wie ich das ohne großartiges Rumprobieren hinbekomme?
Klar, rechnerisch oder zeichnerisch.
Gib mal ein paar mehr Infos:
Schraubenkopf Durchmesser ist?
Gesamttiefe des Schraubenkopfes? (So das es Plan oder eventuell auch Tiefer mit der Werkstückoberfläche abschließt.)
90° Gravierstichel: Vertikale Höhe der 90° Schneiden (nur um zu sehen ob es reicht ....)
Stichel Durchmesser?
It's not only about tools it's also about skills! 😉
Posted : 21/09/2014 11:02 pm
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Hey! 🙂
Sorry, Schraube ist M2, nicht M2,5.
Hier die Tabelle mit den Maßen der Schraube: 
Der Gravierfräser hat einen Durchmesser von 3,17mm. Die vertikale Schneidenhöhe ist etwa 1,75mm. Material t=2mm
Gruß
Chris
Posted : 21/09/2014 11:16 pm
Posted : 21/09/2014 11:29 pm
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Na Senker kenne und habe ich natürlich. Allerdings nur für die Ständerbohrmaschine. Ich hatte gedacht, dass jemand eine feste Tabelle hat, ander ich die Zustellung und den Lochkreisdurchmesser ablesene kann, den der Gravierfräser fahren muß, um das gewünschte Ergebnis zu bekommen. Ich bin leider zu sehr Anti-Theoretiker, als dass ich das jetzt selber ausrechnen würde. Ich würde es lieber 22 Mal ausprobieren, bis es passt... :whistle:
Posted : 21/09/2014 11:35 pm
Ok .... mal auf die schnelle. (Hoffentlich ohne Fehler! 😉
Mit den Daten die Du mir zur Verfügung gestellt hast müsste der 90° Stichel 1 mm eintauchen und dann einen Kreis fahren mit einen Durchmesser von 1,8 mm.
Mach bitte einen Test bevor Du die "Massensenkung" startest. :whistle:
Vorgehen würde ich als erstes mit der 2,5 mm Bohrung und danach den Senkvorgang.
Berichte mal wie es funktioniert!
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Posted : 22/09/2014 12:29 am
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Mensch, Klasse! :silly:
Falls du deine Zeichnung noch offen hast, könntest du bitte mal den Fall M2,5 mit 4,7mm Kopfdurchmesser durchspielen? Evtl. kommt diese Größe doch in Frage. 🙂 Das wäre super!
Für den Fall M2 werde ich das mal testen.
Gruß und gute Nacht
Chris
Posted : 22/09/2014 1:00 am
... könntest du bitte mal den Fall M2,5 mit 4,7mm Kopfdurchmesser durchspielen? Evtl. kommt diese Größe doch in Frage.
Ok, weil Du es bist ... 😉
Eintauchtiefe: 1,35 mm
Stichel Kreisfahrt mit 2 mm Durchmesser.
(ob die Bohrung nun bei 2,5 mm bleibt oder etwas größer wird spielt keine Rolle für diese Berechnung)
Für den Fall M2 werde ich das mal testen.
Der Knackpunkt bei solchen Berechnungen ist zum einen wie genau die Schraubenkopfangabe und die Fertigung dieser ist. Wie Du am Datenblatt vielleicht gesehen hast ist auch nicht der gesamte Kopf mit einer 45° Seite versehen - oben ist ein kurzes Stück im rechten Winkel zur Schraubenoberseite.
Zum anderen ist es eine Frage wie genau Du die SC Nullen kannst und auch ob der Stichel auf den letzten hundertstel genau ist. Also ein paar "natürliche" Variable bleiben immer offen.
Versuch einfach mal was dabei herauskommt. Sollte der Schraubenkopf nicht ganz Plan sein mit der Werkstückoberseite gib einen hundertstel mm etc. zu der Eintauchtiefe hinzu. Ist die Schraube zu tief reduziere die Eintauchtiefe.
Du wirst schon wissen was zu machen ist! 😉
Have fun!
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Posted : 22/09/2014 2:44 am
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Hey moin!
Sauber! Ich werde berichten!! 🙂
Gruß und vielen Dank nochmal
Chris
Posted : 22/09/2014 8:32 am
Sauber! Ich werde berichten!!
Mach das. 😉
Gruß und vielen Dank nochmal
Gern geschehen! 🙂
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Posted : 22/09/2014 9:32 am
möchte mich heute mal in dieses Problemchen mal mit reinhängen.
Unser @Worldhusky hat sich ja echt viel Mühe gegeben, aber ich muß ihm widersprechen.
So kompliziert ist das garnicht.
Dazu muß man aber etwas grundsätzliches zu diesen Entgratfräsern/Senker/Stichel mit 90o wissen.
Fährt man solch einen Fräser 1mm in das Material erzeugt er einen 90o-Kegel mit einem Durchmesser von 2 mm. Dies ist Fakt und wird sich nie ändern.
Im Fall von @Monkey-Chris würde ich so vorgehen.
Bohrlochdurchmesser =2,5 mm / Senkkopfdurchmesser für M2 = 3,8 mm / Fräserdurchmesser rd. 3,2 mm
Nun etwas Rechenarbeit : 3,8 mm - 2,5 mm = 1,3 mm Senkung(Durchmesser) bzw. 0,65 mm Fase(Radius).
Mit einem 3,2er Fräser kann ich max. 1.6mm tief fahren, um eine saubere Fase zu erhalten. Im Fräsprogramm gebe ich als Radius 0,2 mm ein; Als Durchmesser sind das 0,4 mm. Als Tiefenzustellung nimmst du z= 0,7mm. Nun lässt du dieses Loch als Kreistasche ausfräsen.
Ich behaupte nun mal - in meiner jugendlichen Unbekümmertheit - das deine Senkung zu 95%iger Sicherheit passt.
tschau, Paul
bis Bald, Paul
Posted : 22/09/2014 9:30 pm
Hallo Paul,
... aber ich muß ihm widersprechen.
Wieso ist das ein Widerspruch wenn Du die bereits von mir ganz zu Anfang genannte zweite Möglichkeit einer Lösung beschreibst? :huh:
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Posted : 22/09/2014 10:52 pm
Weil du bei 1 mm Fräserradius nur 1,35 mm in z einfährst.
Damit erzeugst du einen Senkungsdurchmesser von 2,5 +(2x0,35)= 3,2 mm.
bis Bald, Paul
Posted : 23/09/2014 5:46 am
Ich habe mir dies jetzt mal grafisch angesehen und vermessen, ich bin der Meinung dass Worldhusky's Angaben komplett korrekt sind, mit denen von Paul komme ich auf einen Außendurchmesser von 1,8mm:
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 23/09/2014 9:26 am
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Moin!
Wolfgang, ich vermute, dass du Daniels Beschreibung fehlinterpretiert hast. Ich hatte das so verstanden, dass ich zum Senkfräsen in ESTLCam die bestehende 2,5mm Bohrung markieren soll - Fräserdurchmesser allerding 0,4mm! Dann sollte das tatsächlich passen... Oder hab ich es jetzt falsch verstanden... :huh:
Gruß
Chris
Posted : 23/09/2014 9:57 am
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