Einen Trophäen Halter fräsen
Hallo
Ich bin schon am verzweifeln ich will einen simplen Trophäen Halter für Hirschgeweihe fräsen aber bekomme es nicht hin.
Ich will dazu noch sagen das ich Rentner bin und das fräsen seit einem halben Jahr als Hobby mache.
Also nicht viel Ahnung habe. Ich habe eine Stepcraft 420 und Fusion 360. Der Halter sieht so ähnlich wie ein Ahornblatt aus.
Wenn die kante 90 grad hat kein Thema das kann ich. Aber die Kante hat einen Winkel von 30 grad nach innen geneigt, und
ist noch abgerundet und in 2 Ebenen geteilt also 2 Abrundungen. Ich könnte es mit einem Radien Fräser machen aber das
will ich nicht wegen des großen Materialverlustes, ich möchte lieber mit einem Kugelt Fräser arbeiten.
Und schon mahl vielen Dank für eine Antwort würde mich sehr freuen wenn ich das lösen könnte.
Aber die Kante hat einen Winkel von 30 grad nach innen geneigt, und
ist noch abgerundet und in 2 Ebenen geteilt also 2 Abrundungen.
Könntest du bitte ein Schnittbild deiner Kontruktion hier reinstellen?
Das wäre verständlicher...
30° in der Vertikalen kann man in 2.5D gar nicht fräsen, ohne ein passendes Werkzeug zu verwenden.
Da hätte man immer eine Stufe drin.
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
Da ist doch ein Bild so soll es mahl aussehen.
Oder was meinst Du.
Als würdest du das Brett durchschneiden und hier die Schnittfläche zeigen.
Sowas nennt man Schnittbild.
Das kann man auch mit Stift und Papier machen.
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
Du kannst die Kontur über:
3D
Adaptive Clearing
programmieren und bearbeiten
Ich bin mir nicht ganz sicher, ob ich richtig verstehe, was du mit Materialverlust meinst.
Um weniger Material zu verlieren kann man kann natürlich auch im ersten Gang mit einem normalen geraden Fräser schon mal die Kontur ausfräsen. Dann entfernt man das Reststück drum herum, lässt den Halter genau so eingespannt? festgeklebt? verschraubt? und bearbeitet im 2. Durchgang die Kante.
Also das Original im Bild ist sicher mit einem Formfräser in einem Rutsch so hergestellt worden. Das wäre auch die bevorzugte Art und Weise das so zu machen, weil man dann für die Kante auch in der 2D Bearbeitung bleiben kann und mit nur einem weiteren Konturen-fräsen dann fertig ist und auch ein sauberes Ergebnis hat. Allerdings läuft es bei der gezeigten Form schon auf einen ziemlich großen Fräser hinaus, was mich daran zweifeln lässt, dass die D420 dafür die richtige Maschine ist. Wie wäre es denn die Kante dann im 2. Schritt einfach mit Formfräser und Oberfräse herzustellen? Die Formfräser sind ja meist mit einem Kugellager ausgestattet und man kann das dann Hand-geführt mit der Oberfräse machen.
Die Bearbeitung mit einem Radius-Fräser alleine wird nicht reichen, weil der die scharfe Ecke am Übergang der beiden Ebenen nicht hin bekommt. Man müsste also die Stufe noch in 2D rein fräsen, mit einem normalen Fräser oder einem Fräser, der die von dir erwähnten 30° hin bekommt (die ich allerdings auf dem Bild nicht so ganz erkennen kann). Und dann nochmal mit dem Radius-Fräser nachlegen, um die beiden Radien zu fräsen. Das wäre aber eine ziemlich lange Prozedur, weil man das in 3D machen muss und da der Fräser die Kontur auf verschiedenen Höhen abzeilen muss. Je sauberer man das haben möchte, um so länger dauert es. In unsauber muss man halt noch ein wenig nachschleifen.
Wie man das in Fusion macht kann ich allerdings nicht sagen, da ich Fusion nicht einsetze.
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Du hast schon recht ,denn ich Habe es mit einem Radien Fräser gemacht geht auch ,aber der Fräser hat bei dieser materialstärke einen ziemlich großen Durchmesser. Das bedeutet das die Fraßspur ziemlich breit ist und extrem viel Material
zerkleinert wird ,das wollte ich verhindern mit kleineren Fräsern das.
Trotzdem Danke für dein Bemühen.
Das bedeutet das die Fraßspur ziemlich breit ist und extrem viel Material
zerkleinert wird ,das wollte ich verhindern mit kleineren Fräsern das.
Die Problematik verstehe ich nicht ganz.
Beim Fräsen gibt es immer Materialabfall in Form von Spänen oder Restmaterial - alleine schon durch die Form des Endbrodukts (nicht alles halt nur eine rechteckige Form).
Man darf natürlich nicht aus einer 4m²-Platte mittig ein kleines Teil für die Eisenbahn ausfräsen...
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