D600 in PVC: Kante

Hallo Keith,

sieht so nach Versatz in der Y-Achse aus.

Leider sind Deine Angaben etwas wenig.

Würde mal folgendes Testen

1. Zustellung auf 2 mm. Wenn Du dann 3 Versatzungen hast, liegt ein Problem in der Y-Achse vor
2. Hast Du die Maschine "einfach" (also wie in der Anleitung) oder kpl. (also alle Motoren, Spindel und Maschine) geerdet (hierzu gibt es genügend Beiträge und ggf. mal bei https://www.cnc-wiki.de/ mal schauen)
3. Welche Geschwindigkeiten benutzt Du? Hier mal reduzieren.
4. Mit welcher Software erstellst Du die Zeichnung und den G-Code? Welche zum fräsen?
5. Welchen Fräser benutzt Du? Wie sehen die sonstigen Fräserparameter aus?
6. Wie saugst Du ab und welchen Schlauch benutzt Du dafür? Mal auch ggf. ohne Absaugung probieren (wegen evtl. statischer Aufladung durch den Schlauch)

Deine bisherigen Fräsungen hast Du wahrscheinlich in einem Durchgang gefräst (macht zu mindesten Sinn bei nur <=4 mm Holz). Somit ist ein solcher Versatz kaum festzustellen. Mess doch hier mal die genaue Länge in der Y-Richtung. Evtl. ist hier auch schon eine Ungenauigkeit festzustellen.

Gruß
Volker

Hi Volker,

vielen Dank für die ausführliche Antwort!

Hallo Keith,
sieht so nach Versatz in der Y-Achse aus.
Leider sind Deine Angaben etwas wenig.
Würde mal folgendes Testen

1. Zustellung auf 2 mm. Wenn Du dann 3 Versatzungen hast, liegt ein Problem in der Y-Achse vor

s. Anhang: nun habe ich einen Versatz bei 8mm und einen weiteren, dann sehr kleinen bei 10mm.

2. Hast Du die Maschine "einfach" (also wie in der Anleitung) oder kpl. (also alle Motoren, Spindel und Maschine) geerdet (hierzu gibt es genügend Beiträge und ggf. mal bei https://www.cnc-wiki.de/ mal schauen)

Bisher nur einfach geerdet.

3. Welche Geschwindigkeiten benutzt Du? Hier mal reduzieren.

Habe ich schon reduziert, die letzten Versuche waren wirbelgefräst mit 625mm/min Vorschub und 10% Wirbelzustellung.

4. Mit welcher Software erstellst Du die Zeichnung und den G-Code? Welche zum fräsen?

Die Zeichnung kommt aus Onshape, den G-Code macht Estlcam und ich fräse mit UCCNC.

5. Welchen Fräser benutzt Du? Wie sehen die sonstigen Fräserparameter aus?

Aktuell ein 3mm 1-Zahn von Sorotec ( https://www.sorotec.de/shop/VHM-Fr-ser-Einschneider--3-0mm-SL-15mm.html), nochmal alle Parameter:
F(xy): 625mm/min
F(z): 300mm/min
Drehzahl: 25.000
Wirbelzustellung: 10%

6. Wie saugst Du ab und welchen Schlauch benutzt Du dafür? Mal auch ggf. ohne Absaugung probieren (wegen evtl. statischer Aufladung durch den Schlauch)

Ich benutze diesen Schlauch: https://www.amazon.de/gp/product/B07M6B3PXS/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o02_s00?ie=UTF8&psc=1
Sehr schönes Ding, zumindest auch im Rahmen der Möglichkeiten "antistatisch"...

Die Erdungsthematik habe ich mir noch nicht angesehen. Ich würde aber eher weniger reproduzierbare Probleme erwarten, oder...? Y-Achse scheint mir zumindest wahrscheinlicher. Aber was könnte das sein? Was kann ich tun?

Nochmal: Danke für jede Hilfe und viele Grüße
Keith

Verdammter Mist, habs eben mal ohne Absaugung probiert und siehe da: kein Problem mehr!! Scheint also tatsächlich die statische Aufladung zu sein. Dann werde ich mich da mal einlesen.

Vielen Dank für den Hinweis, DA hätte ich tatsächlich nicht so schnell dran gedacht...

Hallo Keith,

Schön das es "nur" die statische Aufladung ist. Da sind die Lösungen noch recht einfach.

Da ich selbst bisher nur Holz fräse, habe ich auch nur die Standarderdung angeschlossen. Meine Steuerung habe ich aber auch mittlerweile ausgelagert. Ob somit auch die Aufladung vom Tisch kann ich jetzt nicht beurteilen.

Hab die ganze Elektrik an solche Delock Adapter https://www.pollin.de/p/sub-d-adapter-25-polig-723258?utm_source=google&utm_medium=fshopping&gclid=EAIaIQobChMIorKCk5LS7gIVmPhRCh3UvgPkEAQYBiABEgLQkPD_BwE gehängt und somit ausgelagert. Die Belegung kannst Du Dir selbst ausdenken. Muss natürlich auf beiden Seiten gleich sein. Der Kasten ist dann aus Holz und somit da schon einmal nicht leitend.

Gruß
Volker

Hallo zusammen,
hier noch eben zwischenzeitliche Erkenntnisse, vielleicht helfen sie jemandem. Es war dann leider doch nicht die mangelnde Erdung... Der Ablauf war so:
- mit Absaugung: Kante
- ohne Absaugung: keine Kante
- daraus die Vermutung: Erdung. Alles geerdet, dann:
- ohne Absaugung: keine Kante
- mit Absaugung: beim ersten ok (Zufall), beim zweiten Teil doch wieder eine Kante 🙁
Schließlich der entscheidende Versuch: mit Absaugschuh aber ohne eingeschaltete Absaugung: KANTE!
Und damit war der Übertäter erkannt. Ich habe mir für meine Absaugung einen "Vorhang" aus einer dünnen Gummimatte geschnitten. Der war zu lang/zu wenig eingeschnitten/zu steif, so dass er ab einer gewissen Fräsertiefe ausreichend Reibung auf der Werkstückoberfläche erzeugte, um diesen Effekt hervorzurufen. Hätte ich nicht gedacht... Vorhang gekürzt und etwas weiter eingeschnitten -> alles gut. Auch mit Absaugung 🙂

Hallo Keith,

da hast Du dann uns aber nicht alles gesagt bzw. gezeigt. Von einem Absaugschuh war leider nichts in Deinem Posting zu sehen.

Nicht das ich persönlich da auch die Lösung drin gesehen hätte, aber da sieht man wieder, wie wichtig es ist, alles zu schreiben.

Schön, dass Du die Lösung für Dich (bzw. für uns alle) gefunden hast. Ja, manchmal sind es halt die Dinge, an die man nicht denkt bzw. wo es scheinbar keinen Zusammenhang zu geben scheint.

Gruß
Volker

Hi Volker,

im Ursprungsposting hatte ich es erwähnt:

"Bevor ich an das PVC rangegangen bin, habe ich eine andere Absaugung montiert ( 3d-pro.eu/diy-suction-stepcraft-2-for-kress_amb/ ), dazu musste ich die untere Platte der Z-Achse demontieren. Kann dabei eventuell etwas passiert sein, was dieses Bild zur Folge hat...?"

Aber Du hast schon Recht, ein paar Bilder und alle verfügbaren Informationen helfen ggfs., auch unerwartete Zusammenhänge aufzuklären. Top Forum hier btw!

VG
Keith