Lieber Nutzer, die Forumssoftware wurde aktualisiert. Für die Erstanmeldung musst Du bitte dein Passwort zurücksetzen.
Dear user, the forum software has been updated. For the first login please reset your password.
Dear user, the forum software has been updated. For the first login please reset your password.
Benachrichtigungen
Alles löschen
Fräsen
12
Beiträge
4
Benutzer
0
Likes
4,584
Ansichten
Themenstarter
Hallo Stepis,
ich fräse seit einiger Zeit, kleine Teile für die Modellbahn Spur Z.
Verwende meistens 0,5 mm Polystrolplatten. Diese sind aber bei meinem Maßstab dann 11 cm stark!
Nun sollen es auch 0,3 mm Platten werden.
Damit die "Innenecken" besser aussehen, möchte ich nun statt des 0,4 mm Einschneider,
auch den 0,3 mm Einschneider verwenden.
Das Teil kostet aber richtig Geld!
Darum meine Frage: Hat jemand Erfahrung damit und kann mir die Fräsparameter nennen?
Peter
Es grüßt
Peter aus Dortmund
SC420/2, HF 500, Kress 800 FME, WinPC-USB, ESTLCam
Veröffentlicht : 21/05/2018 12:04 am
Wenn du doch Erfahrungen mit einem 0,4mm Fräser hast, kannst du doch diese Werte verwenden. Ich kann mir nicht vorstellen das die 0,1mm weniger im Durchmesser gerade in Polystyrol etwas ausmachen.
Noch mal eine andere Frage:
Sind diese 0,05mm, die der Radius kleiner wird, in diesem Material wirklich sichtbar?
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Veröffentlicht : 21/05/2018 10:41 am
Noch mal eine andere Frage:
Sind diese 0,05mm, die der Radius kleiner wird, in diesem Material wirklich sichtbar?
Nach meinen Erfahrungen: nicht wirklich. Baue (besser: versuche zu bauen) selber scale in den Maßstäben H0 und N und kann schon in H0 in vielen Fällen das "scale" nicht einhalten, weil dann teilweise in Materialstärken gearbeitet werden muß, die man nicht mehr handhaben kann. Ein Fräser kleiner als 0,5mm macht bei mir schon keinen Sinn mehr ...
Hängt allerdings auch von der "Fingerfertigkeit" des Erbauers ab.
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Veröffentlicht : 21/05/2018 1:05 pm
Themenstarter
Hallo Michael,
ich mache Sachen für die Spur Z. (Bin ja kein Grobmotoriker):lol: 😆 😆
Da ist ein Stuhl dann mal eben 5 mm hoch, Sitzfläche 2 mm.
Man kann dabei schon den kleinen Radius erkennen.
Manchmal denke ich, warum hast du damals nicht mit spur 1 angefangen.
LG Peter
Es grüßt
Peter aus Dortmund
SC420/2, HF 500, Kress 800 FME, WinPC-USB, ESTLCam
Veröffentlicht : 22/05/2018 11:10 pm
Hi,
wenn du die Parameter für 0,4mm Fräser hast,
kannst die Vc, daraus ausrechnen,
wenn dann Vc bekannt ist kannst du damit alle anderen Parameter für den 0,3mm ausrechnen.
Diese Formel für Vc umstellen: n = (Vc*1000) /(pi*d) --> (Drehzahl (1/min)
Vc = (d*pi*n)/1000 -->Schnittgeschwindigkeit (m/min)
fz= Vf/(Z*n) --> Vorzschub pro Zahn (mm/U)
Vf = fz*Z*n --> Vorschubsgeschwindigkeit (mm/min)
Weiteres siehe hier:
LINKLINK
...die Arbeit steckt im Detail.
SC 420/2, HF500, Absaugadapter, Win-PCNC (USB), Estlcam, Fusion 360, [FreeCAD], [PhotoVCarve]
-PS bitte immer Feedback bei gelösten Fragen/Problemen, in den Beiträgen posten. -das hilft uns allen-
Veröffentlicht : 20/09/2018 11:14 am
Update:
Wenn du praktikable Parameter für 0,5mm hast, und du welche für 0,4 suchst; rechne es ganz einfach über einen „Faktor“ aus:
Beispiel:
1,0 mm Durchmesser = 100 %
0,5 mm Durchmesser = 50%
Faktorberechnung: 100/50=2
Nun kannst du alle deine Parameter wie n, f, fz mit dem Faktor 2 berechnen, fertig
In deinem Falle Faktor 1,25
...die Arbeit steckt im Detail.
SC 420/2, HF500, Absaugadapter, Win-PCNC (USB), Estlcam, Fusion 360, [FreeCAD], [PhotoVCarve]
-PS bitte immer Feedback bei gelösten Fragen/Problemen, in den Beiträgen posten. -das hilft uns allen-
Veröffentlicht : 20/09/2018 3:00 pm
sorry Faktor 1,33
(Bei 0.4mm zu 0.3mm)
...die Arbeit steckt im Detail.
SC 420/2, HF500, Absaugadapter, Win-PCNC (USB), Estlcam, Fusion 360, [FreeCAD], [PhotoVCarve]
-PS bitte immer Feedback bei gelösten Fragen/Problemen, in den Beiträgen posten. -das hilft uns allen-
Veröffentlicht : 20/09/2018 7:01 pm
Themenstarter
Mm, ich arbeite beim 0,4 mm mit:
Z+ 0,5mm
F (XY) 250 mm/min
F (Z) 30 mm/ min
1/min 8000
Jetzt stehe ich auf dem Schlauch
Peter
Es grüßt
Peter aus Dortmund
SC420/2, HF 500, Kress 800 FME, WinPC-USB, ESTLCam
Veröffentlicht : 20/09/2018 8:45 pm
bei 0,4 mm:
Z+ 0,5mm
F (XY) 250 mm/min (fz=0,03125)
F (Z) 30 mm/ min
1/min 8000 (Vc = 10,053 aus Formel: (d*pi*n)/1000)
bei 0,3 mm:
Z+ 0,375mm (0,5 /Faktor1,333)
F (XY) 250 mm/min (fz=0,02344)
F (Z) 30 mm/ min
1/min 10.667 (aus n=(Vc*1000)/pi*d oder 8000*Faktor 1,333)
(fz=0,02344 hier fz 0,03125/Faktor1,333 )
Das was ich mit Faktor gemaint habe ist:
1/min
10.667 (1/min 0,3mm) geteilt durch 8.000 (1/min 0,4mm) =1,333 (Faktor)
...die Arbeit steckt im Detail.
SC 420/2, HF500, Absaugadapter, Win-PCNC (USB), Estlcam, Fusion 360, [FreeCAD], [PhotoVCarve]
-PS bitte immer Feedback bei gelösten Fragen/Problemen, in den Beiträgen posten. -das hilft uns allen-
Veröffentlicht : 25/09/2018 2:42 pm
Hi,
hat es in der Praxis funktioniert?
...die Arbeit steckt im Detail.
SC 420/2, HF500, Absaugadapter, Win-PCNC (USB), Estlcam, Fusion 360, [FreeCAD], [PhotoVCarve]
-PS bitte immer Feedback bei gelösten Fragen/Problemen, in den Beiträgen posten. -das hilft uns allen-
Veröffentlicht : 21/01/2019 11:01 am
Themenstarter
Habe es noch nicht versucht. Mache in der letzten Zeit nur "grobe" Sachen mit dem 0,4 mm Einschneider:lol:
Habe aber ab Mai, hoffentlich mehr Zeit.
Es grüßt
Peter aus Dortmund
SC420/2, HF 500, Kress 800 FME, WinPC-USB, ESTLCam
Veröffentlicht : 21/01/2019 4:46 pm
Themenstarter
Habe es heute mal gemacht!
Nachdem ich seit Mai in Rente bin, muss ich sagen, man hat noch weniger Zeit.
Nach den Angaben von Andy103er habe ich mal mit dem 0,3mm Einschneider gearbeitet!
Sehr saubere Schnitt, keine Schäden!
Werde die Teile jetzt doch mal öfter einsetzen.
Danke für die Hilfe.
Es grüßt
Peter aus Dortmund
SC420/2, HF 500, Kress 800 FME, WinPC-USB, ESTLCam
Veröffentlicht : 16/02/2020 7:36 pm
