Parameter für Polystrol mit 0,3 mm Einschneider

Wenn du doch Erfahrungen mit einem 0,4mm Fräser hast, kannst du doch diese Werte verwenden. Ich kann mir nicht vorstellen das die 0,1mm weniger im Durchmesser gerade in Polystyrol etwas ausmachen.
Noch mal eine andere Frage:
Sind diese 0,05mm, die der Radius kleiner wird, in diesem Material wirklich sichtbar?

Noch mal eine andere Frage:
Sind diese 0,05mm, die der Radius kleiner wird, in diesem Material wirklich sichtbar?

Nach meinen Erfahrungen: nicht wirklich. Baue (besser: versuche zu bauen) selber scale in den Maßstäben H0 und N und kann schon in H0 in vielen Fällen das "scale" nicht einhalten, weil dann teilweise in Materialstärken gearbeitet werden muß, die man nicht mehr handhaben kann. Ein Fräser kleiner als 0,5mm macht bei mir schon keinen Sinn mehr ...

Hängt allerdings auch von der "Fingerfertigkeit" des Erbauers ab.

Hallo Michael,
ich mache Sachen für die Spur Z. (Bin ja kein Grobmotoriker):lol: 😆 😆
Da ist ein Stuhl dann mal eben 5 mm hoch, Sitzfläche 2 mm.
Man kann dabei schon den kleinen Radius erkennen.

Manchmal denke ich, warum hast du damals nicht mit spur 1 angefangen.

LG Peter

Hi,
wenn du die Parameter für 0,4mm Fräser hast,
kannst die Vc, daraus ausrechnen,
wenn dann Vc bekannt ist kannst du damit alle anderen Parameter für den 0,3mm ausrechnen.

Diese Formel für Vc umstellen: n = (Vc*1000) /(pi*d) --> (Drehzahl (1/min)

Vc = (d*pi*n)/1000 -->Schnittgeschwindigkeit (m/min)

fz= Vf/(Z*n) --> Vorzschub pro Zahn (mm/U)

Vf = fz*Z*n --> Vorschubsgeschwindigkeit (mm/min)

Weiteres siehe hier:
LINKLINK

Update:
Wenn du praktikable Parameter für 0,5mm hast, und du welche für 0,4 suchst; rechne es ganz einfach über einen „Faktor“ aus:
Beispiel:
1,0 mm Durchmesser = 100 %
0,5 mm Durchmesser = 50%
Faktorberechnung: 100/50=2
Nun kannst du alle deine Parameter wie n, f, fz mit dem Faktor 2 berechnen, fertig

In deinem Falle Faktor 1,25

sorry Faktor 1,33
(Bei 0.4mm zu 0.3mm)

Mm, ich arbeite beim 0,4 mm mit:
Z+ 0,5mm
F (XY) 250 mm/min
F (Z) 30 mm/ min
1/min 8000

Jetzt stehe ich auf dem Schlauch

Peter

bei 0,4 mm:

Z+ 0,5mm
F (XY) 250 mm/min (fz=0,03125)
F (Z) 30 mm/ min
1/min 8000 (Vc = 10,053 aus Formel: (d*pi*n)/1000)

bei 0,3 mm:

Z+ 0,375mm (0,5 /Faktor1,333)
F (XY) 250 mm/min (fz=0,02344)
F (Z) 30 mm/ min
1/min 10.667 (aus n=(Vc*1000)/pi*d oder 8000*Faktor 1,333)
(fz=0,02344 hier fz 0,03125/Faktor1,333 )

Das was ich mit Faktor gemaint habe ist:
1/min
10.667 (1/min 0,3mm) geteilt durch 8.000 (1/min 0,4mm) =1,333 (Faktor)

Hi,

hat es in der Praxis funktioniert?

Habe es noch nicht versucht. Mache in der letzten Zeit nur "grobe" Sachen mit dem 0,4 mm Einschneider:lol:

Habe aber ab Mai, hoffentlich mehr Zeit.

Habe es heute mal gemacht!

Nachdem ich seit Mai in Rente bin, muss ich sagen, man hat noch weniger Zeit.

Nach den Angaben von Andy103er habe ich mal mit dem 0,3mm Einschneider gearbeitet!
Sehr saubere Schnitt, keine Schäden!
Werde die Teile jetzt doch mal öfter einsetzen.

Danke für die Hilfe.