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Es qualmt ...!

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Michael
(@alpenkreuzer)
Beiträge: 1864
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Themenstarter
 

Moin,

Beim Planfräsen meiner Arbeitsplatte habe ich etwas experimentiert. Zunächst habe ich mit einem 3mm-Fischschwanz gearbeitet (Vorschub 5 mm/sec; Zustellung 0,3mm, 16.000 U/min). Das ging, dauert aber sehr lange.

Ich hatte noch einen Nutfräser von Dremel (Art.Nr. 196 - Schaft 3,2mm, Fräser 5,6mm) rumliegen. Den habe ich eingespannt und damit gefräst (Zustellung und Vorschub wie oben, Umdrehungen von 12.000 bis 20.000 alles ausprobiert.

Ergebnis: nach kurzer Zeit wurde der Nutfräser so heiss, dass es qualmte, weil an der Frässtelle das Holz angekokelt wurde.

- Was habe ich falsch gemacht?
- ist dieser Fräser ungeeignet?

PS: sorry, ich habe vergessen, die Bilder zu verkleinern

Gruss Michael

begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper

 
Veröffentlicht : 29/04/2014 7:48 pm
(@t-g)
Beiträge: 5
Active Member
 

Ist der Fräser evtl stumpf?
Ansonsten würde mir nur einfallen, dass durch die vielen (ich nenn es hier einfach so) Zähne das Holz zu heiß wird und verbrennt.

 
Veröffentlicht : 29/04/2014 8:16 pm
Michael
(@alpenkreuzer)
Beiträge: 1864
Noble Member
Themenstarter
 

Moin "???",

Nein, der FRäser war noch im Blister.

Gruss

Gruss Michael

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Veröffentlicht : 29/04/2014 8:59 pm
Meissner Stefan
(@sumstefan)
Beiträge: 475
Honorable Member
 

Es kann doch nur zu heiß werden, wenn der Vorschub zu gering ist und der Fräser dadurch zu lange auf einer Stelle arbeitet.
Der Fräser muß schneller durch das Material evtl. die Tiefenzustellung verringern.

Gruß
Stefan

SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂

 
Veröffentlicht : 29/04/2014 9:26 pm
Christian Knüll
(@christian-knuell)
Beiträge: 638
Honorable Member
 

Hallo,

der Fräser im Bild ist für Holz nicht geeignet (zu kleine Span-Nuten wegen der extrem vielen Schneiden).
Der würde nur bei sehr geringen Drehzahlen und auch dann mehr schlecht als recht funktionieren.

Viele Grüße

Christian

www.estlcam.de

 
Veröffentlicht : 29/04/2014 9:27 pm
 Lars
(@tamen)
Beiträge: 18
Eminent Member
 

Ich schließe mich meinen Vorrednern an.
Der Fräser ist nicht optimal und das ist glaube ich noch wichtiger viel zu wenig Vorschub.
Bei nur 0.3mm Zustellung in Holz würde ich nicht unter 20mm/min gehen. Ich habe die MDF Zusatzplatte die ich verwende im kompletten Arbeistbereich mit nem 3.175mm Zweischneider bei 1mm zustellung und 25mm/min plangefräst.
(Hab ne 600er Stepcraft).

in holz ist man generell gut beraten hohe Vorschübe zu nutzen.
So das man eine Spandicke von 0.02mm erreicht.
die läßt sich ja einfach aus dem Vorschub und der Drehzahl + Anzahl der Schneiden errechnen.

gruß lars

 
Veröffentlicht : 30/04/2014 1:17 pm
Michael
(@alpenkreuzer)
Beiträge: 1864
Noble Member
Themenstarter
 

Ich schließe mich meinen Vorrednern an.
Der Fräser ist nicht optimal und das ist glaube ich noch wichtiger viel zu wenig Vorschub.

Da Anfänger, bin ich noch SEHR vorsichtig - die Proxxon soll noch etwas halten ... War wohl mzu vorsichtig

Bei nur 0.3mm Zustellung in Holz würde ich nicht unter 20mm/min gehen. Ich habe die MDF Zusatzplatte die ich verwende im kompletten Arbeistbereich mit nem 3.175mm Zweischneider bei 1mm zustellung und 25mm/min plangefräst.
(Hab ne 600er Stepcraft).

Versuche es heute nachmittag mit 20mm/min

in holz ist man generell gut beraten hohe Vorschübe zu nutzen.
So das man eine Spandicke von 0.02mm erreicht.
die läßt sich ja einfach aus dem Vorschub und der Drehzahl + Anzahl der Schneiden errechnen.

gruß lars

Das kann ich nicht, mir fehlen dafür noch das Wissen und die Formel ...

Gruss

Gruss Michael

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Veröffentlicht : 30/04/2014 1:35 pm
Jörg Schnitzer
(@joerg)
Beiträge: 175
Estimable Member
 

Hallo Andreas, hallo Lars,

aber unbedingt darauf achten, dass ihr über die gleichen Einheiten sprecht: mm/min oder mm/sec :silly:

Andreas, Deine erstgenannten 5mm/sec (WinPC NC arbeitet gerne in dieser Einheit) entsprächen 300mm/min!

Im Stepcraft-Video zum Sperrholz schnibbeln geht's um 20mm/sec was wiederum 1200mm/min entsprechen würde.

Viele Grüße,

Jörg

 
Veröffentlicht : 30/04/2014 1:44 pm
 Lars
(@tamen)
Beiträge: 18
Eminent Member
 

Die Formel ist :

Vorschub/(drehzahl×Schneidenanzahl) das ergebnis ist dann die dicke eines Spanes

Wichtig ist die richtigen Einheiten zu verwenden also Vorschub in mm/min
Drehzahl in 1/min
wenn man den vorschub in mm/sec benutzen will braucht man auch die Drehzahl in 1/sec

gruß lars

 
Veröffentlicht : 30/04/2014 1:45 pm
(@flo321)
Beiträge: 49
Trusted Member
 

kann es sein das der fräser schon beim eintauchen stumpf geworden ist? weil er keine schneide über mitte hat, also nicht zum eintauchen geeeignet ist 🙂 und der fräser sieht sehr nach hss aus, da ist deine schnittgeschwindigkeit von rund 280m/min zuviel. weiß nicht wie es bei holz ist, aba bei stahl fährt man mit hss, so über daumen, nur ein drittel der drehzahl eines hm fräsers 😉 würde mal mit 60 m/min probieren also rund 4000 umdrehnung und f480mm/min 🙂
mfg flo

 
Veröffentlicht : 01/05/2014 12:40 am
Andreas Goetz
(@elektron)
Beiträge: 134
Estimable Member
 

Hallo!
Mal eine Frage:
Welche Einstellungen würdet Ihr nehmen um eine MDF-Platte plan zufräsen?
Vorgaben:
2-Schneider 2mm, Proxxon
Danke Euch.

Gruß
Andreas

 
Veröffentlicht : 01/05/2014 9:52 am
Michael
(@alpenkreuzer)
Beiträge: 1864
Noble Member
Themenstarter
 

Moin,

@Tamen: ja, Du hast recht - Vorschub war viiieeel zu gering.

@Jörg: Ich habe mich durch Deinen Hinweis an die Stepcraft-Videos erinnert - was die können, kann ich auch ...

@flo: So wird es sein; die Fräser habe ich mir vor Jahren gekauft, weil ich mit meiner Oberfräse Nuten fräsen wollte. Da wollte ich auch sicher von vorn, also mit den Seitenschneiden, in das Holz fahren - ok Lehrgroschen!

@"Elektron" (heisst der auch irgendwie???)
Ich habe fürs planfräsen von Teilbereichen meiner HPL-Platte folgende Parameter verwendet:

- Fräser 3mm mit Fischschwanz-Anschliff
- Zustellung Durchgang 1 = 3,0 mm; Durchgang 2 = 3,3 mm (vom Z-Nullpunkt für Durchgang 1(!!!)
- Vorschub jeweils 20 mm/sec
- Drehzahl 20.000 1/min

Nach dem ersten Durchgang (Dauer bei mir ca. 15 min) war die Proxxon etwas mehr als handwarm; nach dem zweiten Durchgang kaum handwarm.

s.a. meinen letzten Beitrag zum thread "Tasche fräsen ..."

Gruss Michael

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Veröffentlicht : 01/05/2014 1:13 pm
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