Bitte um Beurteilung

OH! Ich habe noch nie die Geschwindigkeit in Estlcam, sondern immer in WIN-PC NC (Starter) eingestellt! Ich ging davon aus, dass die Geschwindigkeits-Einstellung des letzten Programms vor der Fräsaktion, also WIN-PC NC Starter, relevant ist. Falsch?

Und Freifräsungen waren nicht an allen Ecken notwendig. Außerdem ist die Anzahl der Freifräsungen sicher auch nicht Schuld an der Tatsache, dass die vorhandenen Freifräsungen auf gleicher Höhe beim Fräsen dann auf unterschiedlicher Höhe liegen ... ?

Hast du ja recht, für eine Plot Datei sind die Geschwindigkeiten in Estlcam nicht so wichtig, ist halt Macht der Gewohnheit auf so etwas als erstes zu sehen. 🙂

Ganz doof gefragt... Dein Fräser ist aber nicht vielleicht doch nur ein 2mm Fräser?

Allgemein sieht das Ergebnis aber echt irgendwie komisch aus.
Als wenn da irgendwo Spiel wäre oder die Zustellung/Geschwindigkeit zu hoch und sich der Fräser wegdrückt oder so??

Ich hatte jetzt selbst eine Idee: HPL ist ziemlich zäh und mein Fräser ist ziemlich lang. Kann es sein, dass meine Zustellung zu groß ist? Sprich: dass bei der Länge des Fräsers, der beim Fahren durchs Material zu viel Widerstand bekommt und deshalb anfängt sich zu verbiegen und rumzueiern?

Ich hab jetzt mal probehalber das Stück mit, statt 2, nur einem Millimeter Tiefe gefräst. Auffällig ist schon mal, dass die Fräsbahnen nicht mehr nach rechts oben driften, sondern - wie bei Estlcam in der Vorschau gezeigt - schön parallel verlaufen. Auch die Freifräsungen sind nicht versetzt, sondern liegen richtig auf einer Höhe ... Irgendjemand schrieb es hier mal so schön: ausprobieren und Erfahrungen sammeln ... 🙂

Meine heutige Erkenntnis (die eigentlich auch logisch ist): Nicht nur die Geschwnidigkeit und die Tiefe, sondern auch die Länge des Fräsers müssen berücksichtigt werden!

Allen - wie stets - Dank für Aufmerksamkeit, Geduld und Hilfe! 🙂

Ich meine Geschwindigkeiten aus Estlcam werden in der Starter Version ignoriert.

Geschwindigkeit zu hoch und sich der Fräser wegdrückt oder so??

... hier hatten wir zeitgleich die selbe Idee! 🙂 Ich denke, das isses. Oder besser: ich bete, dass die Lösung doch so einfach ist. Wir werden sehen ...

... Oder besser: ich bete, dass die Lösung doch so einfach ist...

Hoffe, Du hast das Beten noch nicht verlernt ...

Ich hätte zudem die Fräsrichtung beim Taschen räumen um 90 Grad (zum Scrennshot) gedreht. Längs zum Teil und nicht quer.
Damit hättest du auch schon schönere Kanten erhalten. Wenn tatsächlich Spiel in den Achsen vorhanden ist, wäre dies weniger oder gar nicht aufgefallen. Das Spiel wäre zwar nicht behoben aber vorerst kaschiert.

Oder was meint Ihr?

Das "wegdrücken" eines langen Fräsers ist nicht zu unterschätzen, doch so viel bei dem Material?

Ich habe mal etwas mit der Überlappung gespielt, hier kannst du sehen welchen Einfluss die auf deine Tasche haben kann.

https://www.youtube.com/watch?v=qxUbh31Vku0

Das "wegdrücken" eines langes Fräsers ist nicht zu unterschätzen, doch so viel bei dem Material?

Ich habe mal etwas mit der Überlappung gespielt, hier kannst du sehen welchen Einfluss die auf deine Tasche haben kann.

https://www.youtube.com/watch?v=qxUbh31Vku0

Sehr schönes Video und gut Verständlich erklärt !

Äh ... ja, lange Fräser sind bei 2mm Durchmesser BäBä! Hebelgesetz lässt grüßen. Die standard-Fräser sind nicht Grundlos nur ca 10mm lang (Schneidenlänge).

Selbst Holz geht mit langen Fräsern schief.

Hallo,
gute Erklärung @ubo

Was man natürlich auch bedenken sollte,
ist ob der Fräser im rechten Winkel zum Werkstück ist.

Je weniger Überlappung (bei schlecht eingestelltem Fräser) desto schlimmer sieht
natürlich die Oberfläche aus.

War ca. 2 Stunden arbeit, bis diese Einstellung gepasst hat.

LG
DCM

Was man natürlich auch bedenken sollte,
ist ob der Fräser im rechten Winkel zum Werkstück ist.

Möglicherweise mal wieder dämliche Anfängerfrage, aber: wie kann er das nicht sein?

@ubo:

Wieder mal ein gutes Video von Dir. Trotzdem muß ich mal ein wenig "klugscheißen":
In Estlcam wird nicht die "Überlappung", sondern der Abstand der Fräsbahnen in % des Fräserdurchmessers angegeben. Damit wird die Überlappung größer, wenn der Abstand kleiner wird, also
- 90% Abstand = kleine Überlappung -> 10% der vorherigen Fräsbahn werden überfräst (überlappt) -> schlechteres Endergebnis
- 10% Abstand = große Überlappung -> 90% der vorherigen Fräsbahn werden überfräst (überlappt) -> besseres Endergebnis

Gruß
Andy

Was man natürlich auch bedenken sollte,
ist ob der Fräser im rechten Winkel zum Werkstück ist.

Möglicherweise mal wieder dämliche Anfängerfrage, aber: wie kann er das nicht sein?

- Spindel sitzt nicht senkrecht
- Halteplatte der Spindel ist nicht waagerecht
- Z-Achse sitzt nicht senkrecht
- je nach Fräsmotor könnte der Fräser nicht richtig im Futter sitzen
- Werkstück sitzt nicht im rechten Winkel zum senkrecht montierten Fräser

Du siehst, da gibt es einige Möglichkeiten...

Gruß
Andy