Dünne und dünnste Materialien spannen ...
Moin,
Um dünne und sehr dünne Bleche (Alu und Messing) ohne Verzug und Flatterneigung spannen zu können, bin ich permanent auf der Suche nach alternativen Methoden. Dabei bin ich gestern auf die sog. "Spannfolie" gestoßen. Da die wirklich sauteuer ist, möchte ich hier erst einmal fragen bevor ich kaufe:
- Hat hier schon jemand mit Spannfolie gearbeitet?
- wie sind damit die Erfahrungen?
Ich bin Realist und erwarte keine zahlreichen Rückmeldungen, aber vielleicht erreiche ich ja doch jemanden.
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Hi,
Spannfolie habe ich noch nie gehört - hast du einen Link?
die klassischen Methode für dünne Bleche ist Vakuumspannen und im Extrembereich Gefrierspannen.
Was ggf. auch geht ist großflächiges aufkleben auf eine Trägerplatte mit lösemittelempfindlichen Klebern - z.B. Uhu Por.
Nach dem fräsen wird dann durch tauchen in Lösemittel (Benzin für Uhu Por) wieder abgelöst.
Christian
Michael meint bestimmt das hier
Steht aber nix wie das anzuwenden ist....
Willy
Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz
Michael meint bestimmt das hier
Steht aber nix wie das anzuwenden ist....
Willy
Nee, auf den ersten Blick eher nicht.
Ich meine das hier
oder
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
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Hallo Ihr
mit dem Aufkleben von dünnen Material ( 1mm Plastic) hab ich schon böse Überraschung erlebt, ich hab die gefrästen Teile nicht mehr runterbekommen von dem Klebeband bzw. die Teile zerbrechen dabei.
Zur Zeit klemme ich mein Material mit Unterlegscheiben und Schrauben auf eine selbst angefertigten Opferplatte mit Einschraubhülsen.
Trotzdem habe ich den Effekt, dass das Material an einigen Stellen beim Fräsen mit einem Einschneider 0,5 mm hochkommt.
Zur Zeit führe ich unmittelbar hinter dem Fräse mit einem Pinsel nach um die Platten unten zu halten.
Opferplatte mit Schraubhülsen
Klemmung mit U-Scheiben
gefräste datei
Danke
Mit bestem Gruß
Micha
Modellbau im Maßstab 1:87 mit Lasercut und Fräserei mit der SC 2/420, Estlcam 9.008 und WINPC-NC USB, Proxxon IBS/E, Kress 1050 FME-P
Hallo,
die Sartorius "Heissklebefolie" schaut für mich interessant aus - geklebt und abgelöst wird durch erhitzen auf ca. 90°.
Nur darf das Werkstück nicht nennenswert warm werden - die 90° hat man beim fräsen oft schnell erreicht.
Ähnliches habe ich schon mit Epoxidharz gemacht - viele 5 Minuten Epoxy Sorten werden oberhalb 100 - 130° auch wieder weich und lassen sich problemlos ablösen. Nur die Rückstände sind schwer zu entfernen, da dürfte die Folie im Vorteil sein.
Christian
Gibt es eigentlich Fräser mit senkrechter Schneide? Gerade bei dünnen Meterialien müssen die Späne ja nicht nach oben abtransportiert werden. Senkrechte Schneiden würden dagegen das dünne Material nicht nach oben anheben und die Vibrationen verkleinern.
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Gibt es eigentlich Fräser mit senkrechter Schneide? Gerade bei dünnen Meterialien müssen die Späne ja nicht nach oben abtransportiert werden. Senkrechte Schneiden würden dagegen das dünne Material nicht nach oben anheben und die Vibrationen verkleinern.
ja, die gibt es. hier klicken
Ich denke, vorallem für Kunststoff
So sehen die aus:
Hallo,
Fräser für Holz haben in der Regel auch eine gerade Nut - dort hauptsächlich um das ausfransen der Fasern zu verringern und das abplatzen von Schichtwerkstoffen zu vermeiden.
Kräfte nach oben werden dadurch vermieden, gegen Vibrationen hilft es allerdings nicht - im Gegenteil, gerade Schneiden schlagen deutlich stärker als schräge.
Christian
Moin moin,
ich verarbeite regelmäßig Federbronze-Bleche mit einer Stärke von 0,1 mm Dicke.
Auf die Opferplatte aufkleben schließt sich aus, weil dann bekomme ich die gefrästen Teile nicht sauber, geschweige denn heil abgelöst.
Hierzu habe ich mir einen Vakuum-Tisch gebaut, Geht hervorragend und man hat kein aufwendiges oder teures Fixieren.
Bei Interesse kann ich ein paar Fotos machen.
Paddy
CorelDraw, SketchUp, Estlcam, Stepkraft 840/2, Spindel350
Bei Interesse kann ich ein paar Fotos machen.
Her damit.
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
Michael, schau Dir den Schwebehalter mal an!
damit geht das hervorragend!
hier noch zwei Bilder, Maße 10x10mm, Bogenmaß 0,8mm, Fräser 0,4mm
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Moin moin,
ich verarbeite regelmäßig Federbronze-Bleche mit einer Stärke von 0,1 mm Dicke.
Auf die Opferplatte aufkleben schließt sich aus, weil dann bekomme ich die gefrästen Teile nicht sauber, geschweige denn heil abgelöst.
Hierzu habe ich mir einen Vakuum-Tisch gebaut, Geht hervorragend und man hat kein aufwendiges oder teures Fixieren.
Bei Interesse kann ich ein paar Fotos machen.
Paddy
Nicht nur Fotos von Deinem Vakuumtisch (habe schon einen), sondern Infos:
- woher beziehst Du Dein Material?
- mit welchen Fräsern welcher Stärke bearbeitest Du es? Wird ja wohl kaum ein 0,5mm-Fräser sein?
- welche Dinge (Modellbau?) stellst Du damit her?
Ich will keine Ideen klauene, sondern suche nur Anregungen.
Gruss Michael
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Michael, schau Dir den Schwebehalter mal an!
damit geht das hervorragend!
hier noch zwei Bilder, Maße 10x10mm, Bogenmaß 0,8mm, Fräser 0,4mm
Ja, der ist auch in meinen Überlegungen enthalten.
Habe noch nie Messing gefräst/bearbeitet, deshalb meine Fragen:
- ist Messing magnetisch?
- wie wird das Blech auf dem Schwebetisch gespannt, daß es hält?
- biegt sich dünnes Blech beim Fräsen nicht nach unten?
Muß ich mir noch ´mal genau angucken.
PS: dem Spannen "auf Kante" - wie in den Stepcraft-Bildern gezeigt, traue ich nicht so ganz ...
Gruss Michael
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