z Achse Fräst Tiefer als eingestellt

schaumal ich habe das bei WinPC-NC-USB so :

und bei Estlcam so :

Das nächste was sein könnte ist, das Dein Werkzeuglängensensor nicht richtig eingestellt ist.

Das gleiche Problem was Du hast, hatte ich vor 1 Jahr auch gehabt.

Stell doch mal den G-Code Online.

schaumal ich habe das bei WinPC-NC-USB so :

und bei Estlcam so :

Das nächste was sein könnte ist, das Dein Werkzeuglängensensor nicht richtig eingestellt ist.

Das gleiche Problem was Du hast, hatte ich vor 1 Jahr auch gehabt.

Morgens,
Ich habe in Estlcam einen Hacken. Was bedeuten die Einstellung? Ich verstehe die so das man einen Haken setzen muss wenn die Achse invertiert fährt, was sie aber bei mir nicht macht, oder verstehe ich das falsch?

Ich messe mit dem WLS den Nullpunkt, und der fräser geht sauber hoch auf Sicherheitsabstand. Das macht er auch wenn ich über die Software Stoppe, er geht hoch.

Mein Problem ist wenn er nur 1mm tief fräsen soll macht er 1,5mm beim Fräsen, also 150%. Wenn ich ihn nur manuell fahre stimmt es.

Stell doch mal den G-Code Online.

Morgens,

ich vermute Du meinst die NC Datei. Hier nur mit der Endung TXT um sie hoch zu laden da NC nicht zugelassen ist.

Schon mal was von .zip oder .rar gelesen, damit lässen sich alle Dateien einpacken und hier hochladen.

Dein G-Code sieht gut aus. Umrandung 4x mit jeweils 1mm Zustellung. End-Frästiefe = -4mm.
Kannst du dir auch selber ansehen mit NC-Corrector4.0.

Gruß Gunther

Schon mal was von .zip oder .rar gelesen, damit lässen sich alle Dateien einpacken und hier hochladen.

Dein G-Code sieht gut aus. Umrandung 4x mit jeweils 1mm Zustellung. End-Frästiefe = -4mm.
Kannst du dir auch selber ansehen mit NC-Corrector4.0.

Gruß Gunther

Morgens Günther,

Jeep, habe ich, aber wenn ich es in eine txt wandele kann man es gleich öffnen und lesen und muss nicht erst was entpacken.

Richtig, 4 Umrundungen mit je 1mm Zustellung, nur das nach 2 Umrundungen die 3mm schon durch waren und nach 4 fast auch meine untergelegte Opferplatte.

Der Teil mit der Gravur hätte wenn ich den Code richtig lese nur 1mm tief sein dürfen, war aber fast 1,5 mm tief.
X und Y Achsen stimmen fast genau.

Ich werde nachher noch mal ein anderes Werkstück zeichnen, ich hoffe das man es da besser sieht und messen kann, wenn ich jetzt die fräse anschmeisse bekomme ich Ärger.

Das hört sich wirklich seltsam an, denn wie ja schon gesagt wurde ist der G-Code (deine nc Datei) O.K. Wenn deine Z Achse in die richtige Richtung fährt brauchst du dir um das "Invertieren" das Detlef angesprochen hat erst keine Gedanken machen, daran liegt dein Problem nicht.

Da bin ich jetzt mal gespannt wie es mit deinem neu erstellten Werkstück aussieht, du kannst ja eine "Luftfräsung" ohne Spindel einzuschalten machen. 😉

Der Teil mit der Gravur hätte wenn ich den Code richtig lese nur 1mm tief sein dürfen, war aber fast 1,5 mm tief.
X und Y Achsen stimmen fast genau.

Ich halte es für unwahrscheinlich, aber der Wert "1,5mm" verführt mich geradezu zu der Frage:

- hast Du ev. einen falschen Skalierungsfaktor in der Z-Achse? (s. Bild)

oder du hast falsche Spindelsteigung.

Du hast eine /2 bei dir müsse dort auf allen Achsen 3.000 stehen.

Gruß Gunther

Morgens,

so nun zu meinem Test, leider musste ich den Fräser Tauschen, da ich nicht aufgepasst habe und ihn abgebrochen. Aber die kleinen 1mm Dinger sind auch recht empfindlich.

Ich habe nun mit einem 1,5 mm Fräser 2 Schneiden getestet. Zuerst habe ich den WLS nochmal nachgemessen, und von 33,0mm auf 32,95 korrigiert, was aber für das Ergebnis egal sein sollte.

Dann habe ich mir einen Testblock gezeichnet mit den Massen 25mm x 50mm 3mm

Material 3mm PVC Hartschaum

Den habe ich dann in Estlcam als 2D umgesetzt und dann gefräst.

Und hier das Ergebnis, mein erster test heute mit dem 1mm Bohrer gab das selbe Problem wie gestern, der Test jetzt mit dem 1,5mm sieht anders aus.

Eckmasse:

mit sauber machen 24,87mm

und hier mit etwas sauber machen 49,85mm

Frässung 0,5 mm tief

Frässung 1,5 mm tief

Frässung 2,5 mm tief

Diese Werte finde ich schon recht gut, verstehe es aber nicht, da gestern definitiv fast 2,5 mm noch in die Opferplatte gingen, und auch Definitiv nach 2 Umrundungen das Werkstück rauszunehmen war. Entweder habe ich was verstellt unbewusst, oder es hängt mit der Fräserwechsel zusammen was ich nicht verstehe.

@Alpenkreuzer: Ja, hat mich auch gewundert, aber es ist definitiv so gestern gewesen. Skalierung steht auf 1,000 .

@Gunther:
Jep, ist eine /2 und bei mir stehen 3.000, Bild kann ich leider nicht noch einstellen.

Ich werde gleich den Fensterladen nochmal fräsen und berichten.

Ich Danke aber allen schon mal für die Hilfe und Infos, ihr seid klasse, ich hoffe ich kann irgendwann mal was zurück geben.

moin,

um bei deinem messen des werkzeuglängensensors nochmal einzuhaken:
du hast aber nicht die gesamthöhe sondern den schaltpunkt gemessen(zusammengedrückter zustand) ?

der ist bei mir z.B so um die 32,65 mm also nochmal fast 2,5 zehntel tiefer als dein angegebner wert.

kannst ja mal folgendes machen:

- werkstückoberfläche mit sensor vermessen
- werkstückoberfläche mit der "papiermethode" ermitteln und beide werte vergleichen.

wenn dein sensor richtig von dir gemessen wurde müssen beide werte ziemlich exakt übereinstimmen.

Nur mal so am angemerkt:
Mein WZLS hat ein Tastermaß von 32,68mm, irgendwie liegen die misten so um 32,6 - 32,7mm.

moin,

um bei deinem messen des werkzeuglängensensors nochmal einzuhaken:
du hast aber nicht die gesamthöhe sondern den schaltpunkt gemessen(zusammengedrückter zustand) ?

der ist bei mir z.B so um die 32,65 mm also nochmal fast 2,5 zehntel tiefer als dein angegebner wert.

kannst ja mal folgendes machen:

- werkstückoberfläche mit sensor vermessen
- werkstückoberfläche mit der "papiermethode" ermitteln und beide werte vergleichen.

wenn dein sensor richtig von dir gemessen wurde müssen beide werte ziemlich exakt übereinstimmen.

Ich habe auf dem Bildschirm geschaut und langsam bis zum Auslösen gedreht, es gibt ja den Sensor Test. Man hört auch das kleckern. Der Sensor hat beim eindrücken etwas Spiel zwischen den Versuchen gezeigt, ich habe 10 mal wiederholt. Beim entlasten ist der Auslösepunkt weiter weg, aber egal würde ich behaupten, nur beim anfahren der ist wichtig.

Den Papiertest kann ich aber gleich mal machen.

Morgen,

so hier nun nochmal der Fensterladen von gestern, die selbe Datei ohne Anpassung nur das ich diese jetzt mit einem 1,5 statt einem 1mm Fräser gemacht habe, daher stimmen die Aussenmasse nicht.

Mir ist gerade beim messen die Kinlade auf die Arbeitsfläche geknallt, schon beim herausnehmen habe ich bemerkt das die Anbindungen vorhanden waren. und hier nun das Messergebniss 1,14mm tief eingefräst.

Das verstehe ich nicht. Es ist eigentlich ausser dem Fräser nichts anders.