Probleme beim Kantenfräsen von 7075 Alu

Aluminium, jaja. Da hast du dir ja gleich die Königsdisziplin ausgesucht. Also erst mal 8mm Zustellung - egal mit welchem Fräser..vergiss es! Ich nehme MAXIMAL einen 4mm, meist eher 3mm Fräser und Zustellung vorsichtige 1mm- 0,5mm. Immer mit Schruppdurchgang und ein bis zwei Schlichtdurchgänge PLUS einen weiteren Schlichdurchgang ohne Zustellung. Selbst dann sieht man im Schnitt immer noch eine relative Rauheit, aber es hält sich in Grenzen. Man muss sich einfach im Klaren sein, daß die Steifigkeit einer Stepcraft hier an ihre Grenzen kommt.
Ach ja, Speed so um die 200-250mm/Minute.

Habe meinen ersten MaJoCo Heli auch auf der Stepcraft gefräst.
Alu ist echt eine Sache die Zeit brauch auf der Steppi.

Ich bin teilweise mit 1mm Zustellung und recht langsam gefahren. Da hat ein Teil auch mal über eine Stunde gebraucht.

Da ich neugierig bin, was baust du denn für einen Heli?
Gibt es Bilder?

80 Stück hört sich ja schon nach Massenprodukt an 🙂

Hi Mike!

Danke dir!
Die 8mm sind nur auf Tiefe, da ich ja "nur" einen Überstand von 0,5 -1mm abfräsen muss. Geht ja nicht ins volle Material... Den 6mm Fräser habe ich aufgrund der Schnittgeschwindigkeit gewählt und weil ich mir dadurch weniger Bruch erhoffe.

Wenn mir jemand verrät wie ich mein Fräsprogramm dazu überreden kann bei jedem Durchgang 1 bis 2mm mehr Tiefe zuzustellen, kann ich mich damit auch anfreunden. Habe halt nur nicht die Lust jedesmal die Paramater neu einzustellen. Dann bin ich auf der konventionellen Fräse weitaus schneller.

Kann ioch in Estlcam die Fräsrichtung ändern auf Gleichlauf?

Hi MrMaJo,

Da ich neugierig bin, was baust du denn für einen Heli?
Gibt es Bilder?

Das werden Mechaniken für Scaler mit ca. 1,70 Rotordurchmesser. Haben da ein paar im Freundeskreis mit Problemen der Mechanik, da kommen jetzt eigene rein.

80 Stück hört sich ja schon nach Massenprodukt an 🙂

Öh... ja. Brauchen 10 Mechaniken. Erstmal...

Hi Markus,

" jedem Durchgang 1 bis 2mm mehr Tiefe zuzustellen "

=> geht in der Starter Version von WinPCNC leider nicht.

"Kann ioch in Estlcam die Fräsrichtung ändern auf Gleichlauf? "

=> Im Menü "Einstellungen", "Grundeinstellungen", "Fräsrichtug"
Wirst vermutlich mit der Steppi bei Alu und Gleichlauf nicht soviel Freude haben. Aber Versuch macht klug.

"Das werden Mechaniken für Scaler mit ca. 1,70 Rotordurchmesser"

=> Hört sich interessant an. Wenn es Bilder gibt, immer her damit 😉

Gruß,
Marco

Hi Marco,

Hi Markus,

" jedem Durchgang 1 bis 2mm mehr Tiefe zuzustellen "

=> geht in der Starter Version von WinPCNC leider nicht.

Dann ist es uninteressant. Dann halt doch auf der konventionellen. Schade.

"Kann ioch in Estlcam die Fräsrichtung ändern auf Gleichlauf? "

=> Im Menü "Einstellungen", "Grundeinstellungen", "Fräsrichtug"
Wirst vermutlich mit der Steppi bei Alu und Gleichlauf nicht soviel Freude haben. Aber Versuch macht klug.

Naja, schlimmer wie jetzt kann es auch nicht werden 🙂 Geht selbst in der Firma auf der Universalfräse besser, auch wenn man das bei dem Spiel was das Teil hat nicht glauben mag. Ich werde es mal probieren.

"Das werden Mechaniken für Scaler mit ca. 1,70 Rotordurchmesser"

=> Hört sich interessant an. Wenn es Bilder gibt, immer her damit 😉

Gruß,
Marco

habe oben im Beitrag nachträglich 2 Fotos angehängt von meiner... 😉

Gleichlauffräsen in ALU ist mit der Steppi keine wirklich gute Idee. Wie bei allen Käsefräsen ist Gegenlauffräsen angesagt. Damit werden die Kanten am besten.
Und es empfiehlt sich wie gesagt die Kanten mehrfach ohne Zustellung abzufahren. Keine Ahnung ab man das ESTLCAM beibringen kann. Sowas fräse ich mit dem Autodesk CAM. Da reichen mir die Möglichkeiten von ESTLCAM bei weitem nicht.

Mist.

Ich sehe schon... ich habe die für mich falsche Fräse gekauft.

Werde trotzdem noch weiter probieren. Irgendwie muss es doch brauchbare Ergebnisse geben. Wäre doch gelacht...

" jedem Durchgang 1 bis 2mm mehr Tiefe zuzustellen "
=> geht in der Starter Version von WinPCNC leider nicht.

Auch mit der Starterversion kannst du die Tiefe nach belieben zustellen, musst halt nur etwas Rechnen.
Du möchtest z.B. 3mm tief in 0,5mm Schritten fräsen.
Macht also 3/0,5= 6 Durchgänge
Einzustellen sind also:
Einstechtiefe 0,5, Wiederholungen 5, Z-Zustellung 0,5

Ist etwas umständlich aber nach belieben möglich.

hi,

ob du die falschen fräse gekauft hast, kannst nur du beantworten. das wird scih im laufe der zeit rausstellen.
aber, du hast wahrscheinlich die falsche steuerungssoftware gekauft!

die starter version is kacke. die gibts halt, damit man käufer anlockt, "billig" ein rudimentär funktionierendes system anbieten kann. und so die käufer anfixt mehr geld für eien gescheite software auszugeben.

die verbreitetsten alternativen zur starterversion

- vollversion mit usb oder prallelanschluß
- mach 3
- estlcam als steuersoftware
- uccnc

die billige lösung ist zweifellos estlcam, zur software wird bissl hardware(arduino uno + schnittstelle zur maschine (shield)) - kosten ca. 40 ? € - gebraucht.

" jedem Durchgang 1 bis 2mm mehr Tiefe zuzustellen "
=> geht in der Starter Version von WinPCNC leider nicht.

Auch mit der Starterversion kannst du die Tiefe nach belieben zustellen, musst halt nur etwas Rechnen.
Du möchtest z.B. 3mm tief in 0,5mm Schritten fräsen.
Macht also 3/0,5= 6 Durchgänge
Einzustellen sind also:
Einstechtiefe 0,5, Wiederholungen 5, Z-Zustellung 0,5

Ist etwas umständlich aber nach belieben möglich.

Moin,

bist du dir da sicher?
Ich meine das ging damals als ich noch die Starter nutzte definitiv noch nicht.
Da hatte ich immer umständlich für jeden Durchgang selbst den Z Nullpunkt runtergesetzt und dann den Frässjob neugestartet.

In der Anleitung der Starter findet man noch immer keinen Hinweis das es nun geht.
Auch die Vergleichstabelle der Funktionen zeigt bei der Starter und Light, dass es die Funktion nicht gibt.
http://lewetz.de/files/download/ibwin2funklistd.pdf
Aber so Dokumente sind ja manchmal nicht aktuell 🙂

Wäre cool wenn es mittlerweile geht. Das würde die Starter wenigstens ein wenig mehr nutzbar machen 😛

Grüße,
Marco

Nein das geht in der Starter nicht. Hier kann man nur zwei Werkzeuge verwenden und pro Fräsvorgang nur eine Zustelltiefe angeben.

Grüße Daniel

N`abend!

Habe etwas experimentiert und mit diesen Parametern gehts ganz gut.

6mm Zweischneider
10.000 U/min
Einstechtiefe 1,6mm (dann 5 Durchgänge a 1,6mm)
Einstechgeschwindigkeit 0,8mm/Sek
Vorschub 1,7mm/sek

Danach auf voller Tiefe noch ein Durchgang und die Oberfläche ist annehmbar.

Super!

Du machst mehrere Durchgänge, klappt das nun doch in der Starter, oder hast du jetzt eine andere Software?

Ein Bild der Oberfläche würde mich freuen 🙂