Nullpunkt Z-Achse plötzlich woanders

Hallo Matthias - willkommen im Forum,

Was kann das sein? Der Fehler tritt irgendwie willkürlich auf.

Ich habe mir mal Deine Zeichnungen angeschaut und ein paar "Doppelte Objekte", "Objekte mit Länge Null" und "Punkte" gefunden. Diese habe ich - da nun überflüssig - rausgeworfen. Das muss nicht heißen das Dein Problem damit zusammenhängt aber zumindest kannst Du nun sicher sein das die "Zeichnung" nicht schuld sein kann ... 😉
... versuchs einfach mal damit.

Super, danke.
Ich werde das morgen im Laufe des Tages ausprobieren.
Irgendwo muss der Hund sein.
Danke, ich werde berichten

Mal zwei Fragen an dich:

Welches Material hast du verarbeitet?
Hast du deine Maschine Geerdet?

Die USB Schnittstelle kann bei Statischer Aufladung recht seltsam reagieren.

Hallo,
Ich habe 4mm Pappelsperrholz verarbeitet.
Die Maschine habe ich geerdet, mit einem Schukostecker in der Steckdose und die Ringöse an der Schraube der Riemenabdeckung mitgeschraubt. Die Frage ist ob diese Erdung ausreichend ist?
LG

Hallo Tabou,

hört es sich so an wie in meinem Video ?

Dann liegt es an der Wellenkupplung die am Z-Motor klemmt.
Wellenkupplung lösen und kontrollieren ob sich schon ein Grat gebildet hat.
In den Spalt zwischen Wellenkupplung und Motor kommt ja ein Tropfen Öl
der sich nach 10 Betriebstunden verflüchtigt haben kann.

Du solltest die Kupplung nicht zu "press" an den Z-Motor schieben,
da ja die Achse des Z-Motors den Druck beim eintauch ins Material aufnehmen muß
wird diese minimal verschoben und es kann zum Klemmen kommen.

Viele Grüße Guido

Guten Morgen,
Nein, das hört sich nicht so an. Es ist eher wie wenn es starke Resonanzen gibt.
Ich werde versuchen ein Video zu erstellen. Aber trotzdem vielen Dank für dein Hinweis, das werde ich kontrollieren. Muss ich da die komplette Z-Achse zerlegen? Ich hoffe nicht...

LG

Hallo Matthias,

Ich hab die V1 und die hat unten kein Lager für die Z-Spindel,
deshalb brauchte ich nur die Kupplung selber lösen.
Bei der V2 wirst Du wohl die Lagerplatte vom Z-Profil abschrauben müssen
um dir die Stelle anzuschauen.

Versuch doch mal die Eintauchgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern,
dann solltest Du rauskriegen, ob es Resonazen gibt.

Ich würde auch das Programm nochmal ohne zufräsen laufen lassen und
wenn die Z-Höhe sich wieder geändert hat prüfen ob es Schrittverluste sind,
am besten die Höhe in den Maschinen-Koordinaten prüfen.

Dann weißt Du ob die Fräse oder eine Software das Problem macht.

Grüße Guido

Hallo,
Ich habe den Fehler gefunden, eine schlechte Erdung war der Grund! Vielen Dank für den Tip.
LG

Hallo Matthias,

Ich hab die V1 und die hat unten kein Lager für die Z-Spindel,
deshalb brauchte ich nur die Kupplung selber lösen.
Bei der V2 wirst Du wohl die Lagerplatte vom Z-Profil abschrauben müssen
um dir die Stelle anzuschauen.

Versuch doch mal die Eintauchgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern,
dann solltest Du rauskriegen, ob es Resonazen gibt.

Ich würde auch das Programm nochmal ohne zufräsen laufen lassen und
wenn die Z-Höhe sich wieder geändert hat prüfen ob es Schrittverluste sind,
am besten die Höhe in den Maschinen-Koordinaten prüfen.

Dann weißt Du ob die Fräse oder eine Software das Problem macht.

Grüße Guido

Hallo Guido,
Danke für die Erklärung. Ich habe die Fräse heute mal komplette Länge Testfahrt machen lassen. Es zeigt mir keine Schrittverluste an. Oder kann man die Verluste nach einer Fräsung anzeigen lassen? Wie meinst du das anhand der Maschinen-Koordinaten? Ob sie zb. immer auf die 5mm Tiefe fährt?

Danke

Hallo Matthias,

die Fräse hat ja einen Bereich in dem sie verfahren kann,
der ist nach der Refernzfahrt im Maschinenkoordinatensystem --> Mks
immer gleich.
Z.B. ist die Parkposition immer an der Gleichen Stelle im Fräsraum.

Das zweite ist das Werkstückkoordinatensystem, das meist anders im
Fräsraum angeordnet ist, und zwar nach dem Nullen aller Achsen
an beliebiger Stelle im Mks.

Ich meine Win PcNc hat sowas wie Position Prüfen, da kannst
Du auf Schrittverluste prüfen.

Ich hab mir den G-Code mal angeschaut.
Bei Win PcNc ist Z- nach oben , richtig ?

Ausschnitt aus Touring12feet_hollowplanFraesplan6 :

(Nr. 3: Ausschnitt 11)
G00 X95.3009 Y134.4074 Z-35.0000 ---> "verfährt im Eilgang mit 35mm Sicherheithöhe"
G00 Z-0.5000 ---> "Z Achse fährt im Eilgang auf 0,5mm Höhe"
G01 Z4.0500 F5.000 ---> "Z Achse fährt mit 5mm/s 4,05mm ins Material"
G01 X42.1798 Y134.4135 ---> "Fräsen mit 5mm/s"
G01 X42.9066 Y140.9426
G01 X43.8845 Y151.5402
G01 X44.7034 Y162.0375
G01 X45.2641 Y170.4064
G01 X61.3333 Y170.4056
G00 Z0.0000 ---> "Z-Achse fährt auf 0mm !!!"
G01 X64.3333 Y170.4055 ---> "X-Achse fährt 3mm ohne Sicherheithöhe !!!"
G01 Z4.0500 ---> "Z Achse fährt mit 5mm/s 4,05mm ins Material"
G01 X107.9774 Y170.4034 ---> "Fräsen mit 5mm/s"
G01 X108.4260 Y143.0091
G01 X108.5289 Y134.4143
G01 X98.3009 Y134.4070
G00 Z0.0000 ---> "Z-Achse fährt auf 0mm !!!"
G01 X95.3009 Y134.4074 ---> "X-Achse fährt 3mm ohne Sicherheithöhe !!!"
G00 Z-35.0000 ---> "Z Achse fährt im Eilgang auf 35mm Sicherheitshöhe"

Soll das so, oder sind die 35mm schon der Fehler ?
Warum verfährt die X-Achse 3mm ohne Sicherheitshöhe ?

Grüße Guido

Warum verfährt die X-Achse 3mm ohne Sicherheitshöhe ?

Weil das so Programmiert ist. :whistle:

Warum verfährt die X-Achse 3mm ohne Sicherheitshöhe ?

Weil das so Programmiert ist. :whistle:

Lol, is nich wahr 😉

Aber warum macht man das ???

Du hast meine Nacht gerettet, jetzt kann ich vor lauter grinsen nicht schlafen. 😛

Grüße Guido

Edit: Hab übersehen, daß Du das Problem bereits gefunden hast, :ohmy:
damit hat sich mein letzter Beitrag erledigt. :silly:

Ob ich das Problem gefunden habe würde ich jetzt so nicht sagen. 😉

Da ist so einiges seltsam Programmiert, auch hier:

G00 X95.3009 Y134.4074 Z-35.0000

Bei WinPC z.B. wird mit allen drei Achsen gleichzeitig im Eilgang auf Sicherheitshöhe gefahren.
Bei anderen Steuerungen würde der Fräser "Diagonal" 35mm im Werkstück versenkt.

In beiden Fällen nicht wirklich gut.

Guten Morgen,
So, jetzt wird es sehr technisch 🙂
Ich vermute, dass dies die Anbindungen sind. Diese habe ich in Estlcam mit 1mm auf gesamte Materialstärke (komplett) erstellt. 2mm hat der Fräser. Ergibt 3mm wo er wieder eintauchen muss. Etwas anderes kann ich mir nicht vorstellen.

@Ubo: Wie soll ich denn das anders programmieren wenn ich graphisch in Estlcam "programmiere"?

Bitte vergebt mir, ich bin noch nicht so 100& durch in dem Thema und lerne ständig dazu. Bin ja schon mal froh, dass meine Maschine so super läuft 🙂

LG
Matthias