dünnes Material fräsen
Hallo beisammen,
Als Auftragsarbeit für einen Modellbauer habe ich hier ein recht dünnes Kunststoffmaterial (1mm), was man einfach aufgespannt natürlich nicht fäsen kann mit einem 2mm Fräser. Daher haben wir es mit aufkleben auf eine MDF Platte versucht. Hat aber nicht wirklich gut gehalten.
Wie macht ihr das am besten mit so dünnen Materialien ohne gleich einen Vakuumtisch zu kaufen?
SC M.500 | 2,2kW Spindel G-Penny | Mach4 über Ethernet Smoothstepper
auch nicht mit doppelseitigem Klebeband?
Welchen Kleber verwendest du denn?
Einige hier verwenden wasserlöslichen Sprühkleber aus dem Textilveredlungsbereich (Nähmaschine und Co.).
Von UHU gibt es einen, der auch wiederablösbar ist (stinkt aber wie Pattex und erzeugt auch derartige Verklebungen).
Ich habe 2mm Polystyrol mit den Stepcraft-Niederhaltern fixiert gefräst - klappte gut.
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
An doppelseitiges Klebeband habe ich auch schon gedacht, aber setzt der weiche Klebefilm nicht den feinen Fräser zu?
Große Teile funktionieren auch recht gut, aber wenn es recht klein wird lösen sich die Teile bevor der Fäser damit fertig ist.
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Ich befestige Platinen immer mit doppelseitigem Klebeband. Außfräsen mit einem 2-Schneider 1mm Fräser diamantbesetzt. Klappt einwandfrei.
Einfach mal Testen.
mit freundlichem Gruß
Roland
Der erste Beitrag sollte vieleicht in "User stellen sich vor" erstellt werden...
Habe ja auch keine Ahnung wie das Teil ausschauen soll aber wenn ich einfach davon ausgehe das des ein Rechteck wäre könnte man doch so vorgehen:
Zuerst 3 Seiten Fräsen.....dabei wäre alles noch fest im Material.....dann einfach mit einem Klebeband einen Streifen drüber ziehen um das Material zu fixieren damit die 4 Seite gefräst und somit das Einzelteil entsteht!??!
sorry hatte mich verlesen....geändert
"THE ONLY THING STANDING BETWEEN YOU AND YOUR GOAL IS THE BULLSHIT STORY YOU KEEP TELLING YOURSELF AS TO WHY YOU CAN`T ACHIEVE IT." - Jordan Belfort
falscher Beitrag?
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Die Frage ist erst einmal wir groß sind denn die Teile die gespannt werden sollen, denn je nach Größe gibt es verschiedene Möglichkeiten.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Die Plastik Platte ist ca. A4 und wie gesagt 1mm stark. Die problematischen Teile haben eine Größe von ungefähr 10-15 mm und dort drinnen sind nochmal Ausschnitte, also recht feine Strukturen.
SC M.500 | 2,2kW Spindel G-Penny | Mach4 über Ethernet Smoothstepper
Da sehe ich für das reine spanne kein Problem, du kannst z.B. so etwas anfertigen.
Entweder für die komplette A4 platte, oder die Platte in kleinere Streifen schneiden für die kleinen Teile. Oder so wie meine, eine Kombi für zwei Größen. Ob beim Ausschnitt Stege benötigt werden oder ob es ohne geht würde ich einfach mal testen.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Ich hab's gerade mal mit dem doppelseitigem Klebeband alias Teppichklebeband versucht und es funktioniert entgegen meinen Erwartung sehr gut! Nix verklebt, der geht da durch. Danke für den Tip!
Ist nix für die Massenproduktion, aber für ein, zwei Platten im Jahr tut's das!
Gruss Michael
SC M.500 | 2,2kW Spindel G-Penny | Mach4 über Ethernet Smoothstepper
Was bei dünnem Material auch geht, und zwar insbesondere auch wenn kein Kleber die Oberfläche verschmutzen darf (oder man keine Geduld hat, bis der wiederablösbare Sprühkleber abgelüftet ist :whistle: ), ist ein Sandwich aus 2 Opferplatten (1 unten drunter und 1 oben drauf) mit dem zu fräsendem Material dazwischen.
Beste Grüße,
Lutz
Was bei dünnem Material auch geht, ... ist ein Sandwich aus 2 Opferplatten (1 unten drunter und 1 oben drauf) mit dem zu fräsendem Material dazwischen.
Prinzipiell eine sehr gute Idee (werde ich ´mal ausprobieren), könnte aber Schwierigkeiten bereiten mit der Dicke der Opferplatten: nimmt man sie zu dünn, kann man nicht vernünftig spannen, nimmt man sie zu dick, wird man kaum Fräser finden, die genügend Nutzlänge bereitstellen, um durch 1 Opferplatte plus Material zu fräsen.
Bsp.: PS 2mm + Opferplatte MDF 5mm = 7mm. Da ist man bei einem Fräser um die 1,0mm Durchmesser (grössere kommen bei mir bei PS ganz selten zum Einsatz) schon hart am Limit der Nutzlänge.
Dennoch: einen Versuch ist es wert!
@Lutz: sind diesbezügliche Erfahrungen vorhanden?
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Ist dünnes Material nicht optimal auf einem Vakuumtisch zu verarbeiten? Wenn die Ausfräsungen nicht zu klein sind, ist müsste das optimal zu verarbeiten sein.
Daniel
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Der Vakuumtisch mag erste Wahl sein - keine Frage. Aber es ging anfangs um die Fragestellung wie man dünnes Material ohne die Anschaffung eines teuren Vakuumtisches fräst. Lohnt einfach nicht für ein, zwei Platten im Jahr. 😉
Inzwischen muss ich sagen der Tip mit dem doppelseitigem Klebeband ist gut und erlaubt erstaunlich feine Strukturen selbst ohne Stege zu fräsen. Nachteil - die Teile müssen danach von den Kleberesten gereinigt werden, wenn das stört.
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Inzwischen muss ich sagen der Tip mit dem doppelseitigem Klebeband ist gut und erlaubt erstaunlich feine Strukturen selbst ohne Stege zu fräsen. Nachteil - die Teile müssen danach von den Kleberesten gereinigt werden, wenn das stört.
Moin,
hab ich zwar schon mehrfach geschrieben, aber die Beiträge verschwinden leider sehr schnell im Forums-Nirwana (da Forum schlecht strukturiert)...
Man kann dieses Verfahren noch verfeinern:
- statt des zweiseitigen Klebebandes
- nimmst Du einseitig klebendes, z.Bsp. dc-fix, Bucheinband-Folie
- klebst dieses mit der Klebeseite auf die Rückseite des Werkstücks
- sprühst die nicht-klebende Seite der Folie mit Sprühkleber ein (z.Bsp. Weicon wiederablösbar)
- und ziehst nach Beendigung des Fräsvorgangs die Folie ab, ohne Rückstände auf dem Werkstück.
So fräse ich PS nur noch; der Vakuumtisch bleibt "in der Ecke" und der Staubsauger stumm (nur ab und zu fürs Späne-saugen).
Gruss Michael
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