Werkstück hinten exakt fräsen

In der Industrie wird bei sowas mit Anschlägen auf 2 Seiten Rechtwinklig zueinander gearbeitet. Also die Anschläge auf dem Bett als "L" fest fixieren, das Werkstück in die entstehende Ecke reindrücken und dann spannen und fräsen. Beim umdrehen des Werkstückes dann auf sauberkeit am Anschlag achten und den Referenzpunkt natürlich exakt einstellen.

Hoffe geholfen zu haben 🙂

Grüße

Uli.

Moin,

In der Industrie wird bei sowas mit Anschlägen auf 2 Seiten Rechtwinklig zueinander gearbeitet.

Und was macht die Industrie bei nicht rechtwinkligen Werkstücken?

Nein, es gibt unheimlich viele Möglichkeiten und der einzelne Einsatz hängt von der Beschaffenheit deines Werkstückes ab.

Da ich wieder mal nicht weiß, wie dein Werkstück aussieht, kann ich hier nur allgemeine Tipps geben.

- Wechsel- bzw. Umdrehrahmen mitfräsen
- Passerlöcher mitfräsen
- Negativform fräsen
- Anschläge fräsen (Mitte, rechts, links hinten, vorn) und Werkstück passend fräsen im ersten Fräsgang

Die Industrie fräst z.B. Spannbacken negativ aus...
sswjs, aka Jens

Ich habe mal folgendes gesehen und erfolgreich umgesetzt:
http://cnc-wiki.de/Anregungen/Wende-Geometrie

Hallo Uli,

so ganz verstehe ich das nicht, ich will z.B. in eine Scheibe eine vertiefte Fläche fräsen.
( für einZifferblatt)

Außen soll ein Rand ca. 7mm stehen bleiben und innen soll ein großer kreisförmiger Ausschnitt
gemacht werden.

Das Zifferblatt ist ein Ring.

Außen soll die Scheibe auch noch ausgeschnitten werden
alles kein Problem

Aber auf der Unterseite brauche ich noch Löcher für Dübel

Jetzt habe ich das problem der Positionierung

Zu Beginn habe ich eine Rechteckige Platte

Gruß fritz

Fang mit der Rückseite an!

Fräse Rückseite und die Dübellöcher, dann in die Opferplatte auch die spiegelverkerten Dübellöcher.

Jetzt kannst du das Teil drehen und über eingesetzte Dübel positionieren.

So mach ich das.

Gruß Gunther

mach zuerst die Dübellöcher, dann umdrehen und gemäss Pirelli-Uli, und das Teil erst am Schluss ausschneiden.
Die Pirellitechnik ist sicher nicht die einzige, aber im groben und Ganzen eine der am meisten verwendeten. Anschläge sind immer gut.

Grüsse aus der CNC Industrie :woohoo: :woohoo: :woohoo:

Hallo,
Das sind schon eine Menge brauchbarer Vorschläge

Vielen Dank Fritz

Zur Verdeutlichung, wie ich das mit den Anschlägen meine, hier noch 2 Bilder:

An den Tischen sieht man recht deutlich die Anschläge. Der Gegenpart ist hier ein Druckluftzylinder, der das Werkstück in Position hält. Das kann aber auch mit Spannpratzen gelöst werden.

Grüße

Uli