Anfänger Fragen

Und wie das geht. Naja du brauchst sonnst nichts mehr dazu kupfer ist ohnehin recht weich lässt sich meines wissens auch gut abspahnen. Ich würde dir noch den absaugadapter dazu empfehlen

Hast du mal Bilder von ähnlichen Kühlern?

Ich könnte mir vorstellen, dass es so manche Einschränkungen gibt, die nicht mit dem Wunsch-Design in Einklang zu bringen sind.

Wenn du schon sagst, dass das Portal nicht hoch genug ist:
1. Achtung, die Portalerhöhung ist für die SC 1 und nicht für die 2er (soweit ich weiß)
2. Durch die Portalerhöhung werden die Fräser nicht länger. Soll heißen, man kann zwar größere Teile einspannen, aber nicht tiefer fräsen.

Gerade für kleine Fräser mit denen man eventuell Details fräsen möchte (z.B. spitze Innenkanten), kann man nur wenige mm tief fräsen. Standard 3mm Fräser haben ca. 3mm. Viel mehr wird bei 3mm in Kupfer eh nichts.

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Und wie das geht. Naja du brauchst sonnst nichts mehr dazu kupfer ist ohnehin recht weich lässt sich meines wissens auch gut abspahnen. Ich würde dir noch den absaugadapter dazu empfehlen

Hmm ... also ich fand es jetzt nicht so einfach. Kupfer fräsen

Hmmmm kann es denn sein das es da auch unterschiedliche legierungen gibt. Ich weiss das bei uns in der firma viel kupfer gefräst wird allerdings nicht auf einer Spielzeugfräse wie unsere 🙂

Als Beispiel :

Laut der Beschreibung dachte ich das die Portal Erhöhung auch für die 2/420 funktioniert. Steht ja dabei das es auch für die 600er geht aber die gibt's ja bei 1/xxx nicht.

hi,

so wie ich das sehe hat das teil an der oberen querseite ausbrüche. da wirste bei der bauteilgröße probleme bekommen (ich will nicht sagen dass es unmöglich ist).

und in der oberflächenqualität? da musste dann vieeeel polieren.

Nein, die Portalerhöhung ist nur für die 1er, das geht doch alleine wegen der Kabelführung nicht mit der 2er. Da ist die Kabelführung ja im Portal-Seitenteil. Soche Kanäle gibt es in der Portalerhöhung nicht.

Die Portalerhöhung ist unten dünner und erst außerhalb des Profils wird sie dicker. Die 2er Seitenteile sind von vornherein dicker.

...

Oh ... ok, Wasserkühler ... hab ich vorher noch nicht gesehen.
Das Teil dürfte man an sich hinbekommen, aber ob das in der Oberflächengüte geht würde ich erst mal bezweifeln.

Ja das könnte man ja testen.

Wie gesagt Geschwindigkeit zählt hier nicht.
Da jedes Teil ein Unikat sein soll kann die Maschine auch um einiges länger brauchen.

Du siehst ja am Link etwas weiter oben, dass ich auch schon die Maschine auf Kupfer losgelassen habe.

Natürlich wären Versuche mit einer HF-Spindel nochmal interessant (schnelleres schruppen mit größeren Fräsern). Da ich noch keine HF habe, müsste dazu jemand anders was sagen.
Zudem könnte man mal ausprobieren, wie die Oberfläche aussieht, wenn man sie langsam und mit einem extra Schlichtfräser schlichtet. Könnte ich bei Gelegenheit mal mit den Kupferresten die ich habe ausprobieren.

Wobei ich aber glaube, dass für solche Oberflächen die Steifigkeit der Maschine fast wichtiger ist als die Spindel und die Geschwindigkeit.

Danke für den link hab ich erst jetzt gesehen.

Also für mich wäre auch ok wenn ich 5 Durchläufe mache XD.

Grob fein feiner polieren oder so.

Wie gesagt Zeit hab ich genug und das Ding kann von mir aus auch 24 Stunden laufen für ein Teil.

Um Geschwindigkeit geht es hier überhaupt nicht. Soll ja keine Massenproduktion werden sondern rein Unikatfertigung.

Und ich würde mich freuen wenn du das testen könntest.

Zur Steifigkeit kann ich nicht wirklich was sagen.
Aber im Endeffekt könnte man ja das minimieren durch weniger Vorschub oder nicht?

Hallo,

Zur Steifigkeit kann ich nicht wirklich was sagen.
Aber im Endeffekt könnte man ja das minimieren durch weniger Vorschub oder nicht?

Ich habe bisher noch kein Kupfer bearbeitet, aber ich würde dann lieber weniger zustellen, als den Vorschub verringern. Denn ein Fräser soll auch fräsen, also Späne abheben. Ist der Vorschub zu gering schleift der Fräser mehr, als das er Späne abhebt. Zumindest ist das meine Theorie und bei (weichem) Alu meine Erfahrung, da fängt es an zu schmieren.

Gruß
Raimond

Falscher Gedanke meinte nicht den Vorschub sondern wie du bereits gesagt hast weniger zustellen.

Richtig! Das Schnittbild kommt von schneiden.

Wenn die Z-Höhe nicht reicht...
Da hat Stepcraft dieses Teil:
https://www.stepcraft-systems.com/zubehoer/systemzubehoer/einspannadapter/einspannadapter-90-proxxon

Dann muß man die Achsen shiften.
Aus Z wird Y oder X.

Ok danke.
Hab mir das ganze nochmal angesehen und die Höhe sollte doch passen.
Hatte da auch einen leichten Denkfehler.

Andere Frage.

Ich bin nun nachdem ich mich im Forum umgesehen habe zu dem Entschluss gekommen ich werde mir folgendes bestellen:

Stepi 2/600
USB Vollversion 1448 €
HF Spindel 500 Watt / 2 Meter Kabel 504 €

ER-Spannzange ( 1 x 8 mm / 1 x 6 mm ) 17 €
1 x Spannmutter ER 11 9,90 €
1 x Maschinenfett 3,99 €
1 x Gravierspitze (Mini) 49 €
1 x Werkzeuglängensensor 39,90 €
1 x Ersatz-HPL-Maschinentisch S600 39,90 €

Gesammtsumme: 2111,69 €

Was für Fräser könnt ihr mir empfehlen ?

Vorrangig für Kunstoff / Kupfer ?

Was für Programme könnt ihr mir empfehlen ? ( Ist Corel Draw den Kostenpunkt wert ? )

Habe ich sonst noch was vergessen ?