Platinen mit Stepcraft selber fräsen - Erfahrungen

hier mal eine kleine Anleitung:

Fräsdateien aus Eagle erzeugen ..

Gruß Gunther

Hallo zusammen,

ich versuche die Konfiguration wie beschrieben hinzubekommen, habe aber ein sehr merkwürdiges Verhalten. Ich verwende den angepassten Postprozessor von Gunther mit G70/G71, fräse mit WinPC-NC USB 2.5 und habe Eagle 7.2 mit pcb-gcode 3.6.2.4.

Zum einen ist das Z-Koordinatensystem negiert: Fräser nach oben muss ich in pcb-gcode negativ einstellen, während das Eintauchen ins Material positive Werte benötigt. Wenn ich das so einstelle, fräst die SC600 die Platine anstandslos.

Zum anderen passt die Bohrdatei nicht über die Platine. Während der Nullpunkt der Platine exakt unten links die äußere Ecke der Platine markiert, ist bei den Bohrungen der Nullpunkt etwa 16,5 mm zu weit unten und etwa 3 mm zu weit links, d.h. die Bohrlöcher sind am Ende mit dieser Einstellung 16,5 mm nach oben und um 3 mm nach links verschoben.

Und der letzte Effekt ist, dass der Z-Vorschub stimmt, aber der horizontale Vorschub irgendwie ignoriert wird. Ich habe den Vorschub mal bewusst auf 30 mm/min (Unit ist auf mm eingestellt) gesetzt, gefühlt bewegt sich der Stichel aber mit 20 mm/s.

Ich habe zum einen die beiden nc-Dateien mal angehängt. Ich weiß nicht, ob man daran etwas erkennen kann.

Zum anderen habe ich die beiden Dateien in WinPC-NC geladen und auf 50% zentriert und skaliert und Screenshots gemacht. Man sieht gut den Offset zwischen den beiden Werkstücknullpunkten der beiden Dateien.

Hat jemand eine Idee, wieso das bei mir so merkwürdig ist? Ich habe den Nullpunkt der Bohrdatei mal manuell korrigiert und dann passt beides exakt übereinander und wird auch korrekt gefräst.

Viele Grüße,
Christian

Was hast du bei WinPC-NC eingestellt?
- Nullpunkt in Datei? Koordinatenursprung?
- max Geschwindigkeiten?
- Z-Koordinaten invertieren?

Gruß Gunther

Hab's gefunden! Ich habe den Nullpunkt in WinPC-NC auf Koordinatenursprung gesetzt, dann passen die beiden Dateien übereinander. Das "Z-Koordinate invertieren" bei Din/ISO in WinPC-NC hatte ich gesehen, war mir aber nicht sicher, ob das die richtige Einstellung ist. Mit den aktuellen Einstellungen passt bei mir aber alles, dann kann ich die Z-Achse auch invertiert lassen, sonst müsste ich in den anderen CAM-Programmen ESTLCam und HSM die Z-Achse auch überall invertieren, oder?

Hatte zwar nur einen 60° 0,2 mm Stichel gerade da, aber das Ergebnis finde ich völlig ok.

Noch mal Danke für die Hilfe und den Thread hier, Supersache!

Viele Grüße,
Christian

Noch eine kleine Anmerkung sei mir gestattet.

Lötstellen auf grössere Cu-Flächen ..

.. lassen sich schlecht löten. Du brauchst viel Wärme, da das Cu die Wärme schnell von der Lötstelle ableitet.

Besser du stellst Thermals auf on ..

Dann sieht das so aus..

Gruß Gunther

Danke für den Tipp! Das ist bei mir alles noch nicht optimal. Es ging aber bei den Platinen (die erste Serie hab ich geätzt) nach dem Verzinnen mit SurTin eigentlich sehr gut auch ohne. Aber es macht sicher Sinn, die Wärmeabfuhr zu reduzieren. Auf jeden Fall ist das Fräsen hier mal verdammt praktisch und ich muss nicht mehr literweise Fe-3-Cl entsorgen.

Viele Grüße,
Christian

... ich muss nicht mehr literweise Fe-3-Cl entsorgen.

Das Zeugs hällt doch ewig, ich hab früher einiges geätzt ehe das nicht mehr funktionierte.

Gruß Gunther

Na ja, das war ein wenig übertrieben gemeint. 🙂 Aber ich hab in meinem Sammelkannister schon rund 1,5 Liter drin. Vielleicht kippe ich das auch zu schnell weg, aber nun brauche ich das für die meisten Platinen sicher nicht mehr.

Viele Grüße,
Christian

Hallo zusammen,
ich wollte nochmals ein altes Thema aufrollen, da ich sehe das bei Platinen Isolationsfräsen noch allgemeine Verwirrung herrscht.
Auch ich habe mich sehr lange (über 4 Monate) schwer getan. Dabei habe ich auch viel Zeit und Geld verpulvert.
Ich fräse mittlerweile Doppeltseitige Platinen, Padabstand bei ca. 0,4mm und schaffe es saubere Durchkontaktierungen herzustellen. Und dies ohne eine teure Presse oder löten.
Meine Fräsgeschwindigkeit liegt bei 50mm die Sekunde!!!!

Im Anhang sieht man ein einer meiner Platinen. Diese ist ca. 250x 170mm groß.
Pro Seite habe ich ca.15-20 min Fräsarbeit gehabt.
Falls genügend Interesse im Forum besteht, kann ich eine kurze Doku schreiben.

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klar besteht da interesse, das liest sich sehr gut und optisch sieht es auch klasse aus =)

... und ein Link im cnc-wiki ist dir sicher :woohoo:
Meine Ergebnisse waren erheblich weniger ansehnlich.

Hallo zusammen,

Auch ich habe mich sehr lange (über 4 Monate) schwer getan. Dabei habe ich auch viel Zeit und Geld verpulvert.
Ich fräse mittlerweile Doppeltseitige Platinen, Padabstand bei ca. 0,4mm und schaffe es saubere Durchkontaktierungen herzustellen. Und dies ohne eine teure Presse oder löten.
Meine Fräsgeschwindigkeit liegt bei 50mm die Sekunde!!!!

Pro Seite habe ich ca.15-20 min Fräsarbeit gehabt.
Falls genügend Interesse im Forum besteht, kann ich eine kurze Doku schreiben.

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Hallo DotheZ,

das Ergebnis ist wirklich sehr beeindruckend! Ich bin auf jeden Fall an einer How to... beschreibung interessiert!.
- Fräsertyp, Schneidwinkel, Tiefenzustellung, Anzahl Durchgänge, Drehzahl,...
- LayOut SW
- G-Code Erzeugung
- Steuerprogramm
- Abtastung Oberfläche (?)
- umspannen (beidseitige Platinen)
- bohren
- sonstiges

Das wären so meine Stichworte dazu. 🙂

Oh ja, also Interesse an einer Doku besteht auf jeden Fall :).

Sehr, sehr geil!!!

Gerne eine Doku, dann bekomme ich meine PDB´s auch mal ansehnlich hin!

Doku wäre klasse, dann könnte ich als Laie vielleicht auch eine brauchbare Platine hinbekommen.