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jeden tag 20 euro wegschmeissen
mittlerweile schmeisse ich jeden Tag 20 Euro weg, weil mindestens 4 fräser kaputt gehen
und ich bekomme nicht mal ein teil fertig.
Egal ob ich in Messing oder in Alu fräse, ob mit billigfräser oder die von sorotec.
Ganz langsame fahrt (0.01mm/sek) oder schneller fahrt (0.20mm/sek)
ganz wenig eintauchen oder etwas mehr nichts klappt mehr. Ich bin schon am verzweifeln.
Momentaner Stand sind 25 defekte 1mm Fräser.
Kann mir bitte jemand helfen, was hier schief läuft.
Peter
![Andreas Andreas](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/MagIO2_26123.jpg)
Liegt es vielleicht am Material selbst? Ist es gut Zerspanbar? Es gibt ja verschiedene Alu-Sorten, die sich unterschiedlich fürs Zerspanen eignen. Keine Ahnung was passiert, wenn man nicht gut Zerspanbares Alu doch versucht zu fräsen. Ich würde mal tippen genau das, was Dir gerade passiert.
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Viellleicht auch mal nen dickeren Fräser verwenden...
Was für einen Fräser nutzt Du, Zweischneider?
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
![Jörg Hager Jörg Hager](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/mcc_26107.jpg)
Also ich habe schon verschiedene Alu-Typen bearbeitet und hatte ebenfalls das Problem, dass 1,0 und 0,5mm-Fräser ständig gebrochen sind. Ich verwende jetzt nur noch 2mm Zweischneider/Fisch. Natürlich wäre 1mm oft besser .....
Ich habe auch ewig mit Eintauch- und Fahrgeschwindigkeit experimentiert. Vor allem wenn ich z.b. 3mm tief in vielen Einzelschritten gefräst habe sind mir die Fräser gebrochen. ich denke die "haken" mal ganz kurz irgendwo und brechen dann eben. Wie gesagt halten die 2mm-Fräser bei mir sehr gut.
Ehemals Stepcraft 420/1 jetzt High-Z S1000-T
WinPC-USB / ESTLCam9 / TENADO CAD 3D V15
...es gibt Schneid und Bohröl zu kaufen - ich arbeite nur mit Schmierung, wenn ich Metall bearbeite, geht viel leichter und Werkzeugschonender. Vielleicht versuchsts mal damit.
Gruß
Norbert 😉
![Andreas Andreas](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/MagIO2_26123.jpg)
Über die Drehzahl schreibst Du auch nix. Wenn die zu hoch oder zu niedrig ist, ist ja auch nicht gut für die Fräser. Ich meine in anderen Threads hab ich schonmal gelesen mit welchen Parametern das schon funktioniert hat. Zur Not auch einfach mal die Videos von Stepcraft ansehen, da sind dann glaube ich am Schluss auch die Parameter aufgelistet.
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Gruß, Andreas
Zur Not auch einfach mal die Videos von Stepcraft ansehen, da sind dann glaube ich am Schluss auch die Parameter aufgelistet.
Am Anfang!
Und die genaue Materialbezeichnung auch!
🙂
Ich hatte das mal mit Alu aus´m Baumarkt versucht. Geht (zumindest ohne Kühlung!) gar nicht. Hier ist mal eine kleine Übersicht über die unterschiedliche Qualitäten.
Grüße,
Harald
Also Alu nehme ich folgendes
•Dicke ca. 1,5 mm
•Wekstoff: AlMg3
•Werkstoffnummer: 3.3535
•nach DIN EN AW 5754
und Messing
•Dicke ca. 1,5 mm
•Wekstoff: Ms63 CuZn37
•Werkstoffnummer: 2.0321
•nach DIN EN 1652
ein Werkzeugmacher hat mal zu mir gesagt, Spindel so schnell wie möglich also
läuft die Proxxon mit 20000 U/min
größere Fräser kann ich nicht verwenden da ich 1,3mm Löcher habe.
Fräser sind 2 schneidig für Alu
und 3 schneidig für Messing
heute habe ich extra nicht gefräst, bin schon so gefrustet.
werde morgen mal bei sorotec anrufen
Peter
werde morgen mal bei sorotec anrufen
Auch ne gute Idee,
mir kommt zwar Dein Fräser sehr dünn vor - aber irgendwie (nämlich dann mit weniger Vorschub) muß es auch mit dem gehen. Halte uns mal bitte informiert!
Grüße,
Harald
hast mal nach deinen führungen geschaut, ob die evtl zu viel spiel haben? nicht das sie sich ruckartig bewegen und dann ist der fräser ab...
Wenn ich diese Alu Material verwende, dann nehme ich folgende Einstellungen:
Eintauchtiefe pro Durchgang: 0.5mm
Vorschub: 3mm/sek
Eintauchen 5mm/sek
Drehzahl ca 10000 u/min
Aufpassen must Du bei den Löchern. Da würde ich lieber bei Roy einen 1.3mm Fräser besorgen und als Bohrjob ausführen
da Dir sonst die 1mm wahrscheinlich an den Löchern abbrechen werden.
Ansonsten noch das Material gut einspannen damit es sich nicht bewegen kann.
Mit der Verfahrgeschwindigkeit kannst Du ja im WinPCNC spielen. Geht ja bis 20% herunter was ungefähr 1mm/sek entsprechen würde.
Gruß Christian
Weil die Klugen immer nachgeben, regieren die Dummen die Welt.
![Jörg Hager Jörg Hager](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/mcc_26107.jpg)
Ich kann Dir leider nicht sagen wo das Problem liegt, aber
ich habe gerade den ersten Test für einen Schlüsselanhänger gemacht.
Material: AlMg3
V-Einstechen: 0,5
V-Vorschub: 1,0
Einstechtiefe: 0,5
Drehzahl: 16000
Fräser: L2SA Ø1,0mm von Sorotec
Nach 50 Minuten Dauereinsatz sieht der Fräser noch sehr gut aus. Mal vom "Versatz" der Fräsdatei abgesehen gab es keine Probleme. Ich habe in 0,5er-Schritten auch schon solche Aluplatten (4mm) durchgefräst. Ebenfalls ohne Probleme. Sieht also schon aus als würde das Problem irgendwo bei Deiner Maschine liegen.
Viel Erfolg!
Gruß
Jörg
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![staap staap](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/coldivia_26065.jpg)
Alu scheint ja wirklich eine besondere Herausforderung darzustellen.
Habe gestern versucht, eine Form aus 1mm Alu zu fräsen.
Hat geschmiert ohne Ende und drei Fräser (1mm) zerschossen.
Die gleiche Datei mit den gleichen Fräsern in 1mm Messing ist
völlig problemlos gelaufen.
Offensichtlich darf das Material nicht zu weich sein.
Gruß Lothar
Meine Erfahrungen:
Beim Fräsen von Alu mit 2mm Zweischneider, 1,5 mm Zustellung ins Alu, Vorschub ca. 90-150 mm/min, Drehzahl (mit Proxxon) 20000 1/min (was eigentlich noch zu wenig ist).
Bei zu wenig Zustellung (unter 1 mm) ins Material verklebt das weiche Alu nur den Fräser und kann die Späne nicht abführen.
Am besten auch nicht schmieren, da Alu ausm Baumarkt schon schmiert. Einfach mal probieren. Ganz wichtig bei Alu, es muss bombenfest zu fixiert werden!
Gruß Daniel
Hallo Daniel,
kann ich nur vollkommen bestätigen.
Sobald sich das Material in irgendeiner Weise bewegt ist meistens der Fräser ab.
Also immer schön fest einspannen und vor allen Dingen Haltenasen beim Ausfräsen nicht zu klein Dimensionieren.
Gruß Christian
Weil die Klugen immer nachgeben, regieren die Dummen die Welt.
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