Softwaretip: 123D Make | 3D-Steckgeometrie einfach

habe auch schon FlatFab das probiert!

Das ist ein sehr cooler Tipp. Ist zwar eine ganz andere Herangehensweise und leider auch nicht sehr intuitiv, aber es gibt nette Tutorials.

Leider kein Foto vom Objekt ...

Haste das schon weggegeben oder können wir noch auf ein Foto hoffen? Vielleicht wenigsten ein Rendering aus FlatFab?

@der_michel

Muss ich morgen gleich mal was "verfräsen".

Dann zeigst du auch was rausgekommen ist, ja?

Auch von mir ein großes "Danke".

Ich habs mir gestern runter geladen und werde wohl heute Abend mal reinschnuppern....soetwas habe ich gesucht :cheer:

Gruß Andy

So hab mal auf die schnelle einfach einen Würfel, und einen 7" TFT Rahmen gefräst 🙂

Wenn ich richtig Zeit habe werde ich dann hoffentlich was künstlerisch "wertvolleres" Fräsen.

Gruß Michel
P.S. So schaut mein CNC "Arbeitsplatz" aus 🙂

Ciao Speedo,

Cooler Tipp, Danke!

Könnte mir vorstellen, dass dies für RC Modellschiffsbauer interessant sein müsste, um damit Rümpfe in Holz Nachzuformen.

Den Tipp von Drilldevil kann ich bestätigen, bei diesen 'natürlichen' Werkstoffen und bei Kunststofen ist es doch erstaunlich, wie die Dickenangabe und die tatsächliche Plattendicken unterschiedlich sind. Dieser Punkt scheint trivial, entscheidet aber ob man ausreichend tief 'durchfräst' und vorallem bei Anbindungen, die von der Dicke her sehr dünn ausfallen, kann dies darüber entscheiden, ob die Anbindung 'hält' was diese verspricht oder ob das Teil plötzlich lose 'rumhängt'.

Danke nochmals an dieser Stelle - nützlicher Tipp.
Viele Grüsse,

Oliver

Hallo, richtig interessant.
Ich werde mir das auch mal runterladen und dann probieren.

Ein Tipp für Holz - durchfräsen mit variierender Materialstärke.
Den Z-Nullpunkt auf dem Maschinentisch messen, dann die Materialstärke dazurechnen, die man im CAM angegeben hat.
Um diesen Betrag manuell nach oben fahren und dann als Z-0 speichern.
Jetzt kann das Material ruhig etwas dicker ausfallen, die Steppi fräst immer so weit in das Opfermaterial, wie man es im CAM vorgegeben hat.
Das bisschen an mehr Material bei der ersten Zustellung schafft auch jede Proxxon.
So arbeite ich mit meinem Depron schon lange und fräse damit Taschen mit einer Restmaterialstärke von 3/10 mm.

Gruß Stefan

Ich scheitere jetzt schon daran eine eigene Schale zu modelieren das ist alles schon ein wenig komplizierter
und alles auf Englisch. Wenn ich demnächst nicht weiter komme brauch ich die Fräsdateien von euch, damit
das noch was vorm Muttertag wird. 🙁

mfg

P.S. So schaut mein CNC "Arbeitsplatz" aus 🙂

Danke für den interessanten Einblick!
Evtl. könnte es für dich interessant sein die glatten Wände mit Noppenschaumstoff oder ähnlichem zu verkleiden, damit der Schall nicht genau in deine Richtung geworfen wird wenn du davor stehen solltest.

Hallo!
Das ist ja wirklich unglaublich wahnsinnig toll!
Seit ich die Fräse hab, das sind ja doch schon fast zwei Jahre, will ich ne Lampe in genau dieser Art fräsen, war aber bisher schlicht zu faul, das mit Illustrator zu konstruieren ... Jetzt ists ja fast ein Klacks. Momentan bin ich leider viel zu lange in der Arbeit, um das gleich umzusetzen, demnächst hab ich aber Urlaub 🙂 und dann gehts los.
VIELEN Dank nochmal!
Ich werde berichten wenns denn fertig ist ...
Allerbeste Grüße!
Matthias

@Pyromane

Schall ist mir eigentlich wurscht, die CNC Fräse wird gestartet, und ich komme wieder wenn es Fertig ist. Und Schaumstoff wird auch nur dreckig und muss gereinigt werden 🙂

Ansonsten habe ich den Gehörschutz an, denn 50% des Lärms verursachen die Staubsauger (1x Absaugung, 1x Vakuumtisch).

Denn ein 800x600 Vakuumtisch braucht einen Staubsauger für sich alleine, da geht nichts mehr mit Absaugung parralel.

Gruß Michel

P.S. So schaut mein CNC "Arbeitsplatz" aus 🙂

Michel,

hast wohl deine X-Achse etwas aufgemotzt!
Was ist das für ein Labornetzgerät und controller an der Wand ?)

Klar die Kindergarten Stepper gingen mir auf den Nerven. Also schnell X&Y Achse mit 3x so starken Schrittmotoren ausgestattet. Und dafür auch ne bessere Steuerung(Die halt an der Wand hängt).

Und da es bei mir an Elektronik Equipment nicht mangelt habe ich halt ein Labornetzteil verwendet 🙂

Gruß Michel

Also so weit so gut habe nun habe ich endlich :cheer: mit dem Autodesk 123 eine Schale gezeichnet.

Nur habe ich noch absolut nicht herausbekommen wie du die Streben so angeordnet hast.

Also in diesem Winkel zueinander. Ich denke mir es werden ein paar Einstellungen sein die ich machen muss
nur finde ich diese momentan auch nicht.

mfg Torsten

Also in diesem Winkel zueinander. Ich denke mir es werden ein paar Einstellungen sein die ich machen muss
nur finde ich diese momentan auch nicht.

Versuch es zuerst mal mit der Einstellung 'Interlocked Slices'. Das 'Curve' ist erheblich schwieriger zu handhaben.

Man muss unter Umständen die 'Slice Direction' um 90° verdrehen und dann die Kurve passend ausrichten.

So nun habe mich meine eigene Zeichnung soweit werde die nächsten Tage die Materialien besorgen und anfangen zu fräsen.
Danke für die ganze Hilfe ich werde auch ein paar Fotos hochladen sobald es fertig gestellt ist.

mfg Torsten

Guten Abend alle zusammen. B)
Endlich habe ich es vollbracht nach unendlichen anrufen bei Holzhändlern und Baumärkten habe ich das Holz gefunden zwar
50 km weit weg aber für meine Mutter ist mir kein Tropfen Diesel zu viel und musste gar nicht mal so viel zahlen.
Nun gut nach dem ich das Holz zuhause hatte hab ich sofort angefangen. Etwas verringerte Parameter von Speedo genommen
und gefräst. Nach nur 3% meldete sich auf einmal Win-PC das keine Kommunikation über USB möglich ist und hat einfach abgebrochen. Nun dann hab ich hier im Forum nach ähnlichen Problemen gesucht und alle meinten das es mit den Energiesparmodus bei einem Laptop zu tun hat. Nun ja habe dann bei meinem Lenovo mit Windows 8 erst einmal geschaut welche Sparoptionen es überhaupt gibt und siehe da es gibt extra für USB eine Abschaltoption diese und viele andere Optionen einfach auf "NIE" gestellt, den Bildschirmschoner auf "NIE" gestellt und dann Reset der Maschine. Beim zweiten mal lief alles ohne Probleme durch und ich kann euch jetzt mein Ergebnis zeigen. Ich hoffe euch gefällt es und Speedo ich habe es geschafft das ich das alles alleine hinbekommen habe trotzdem vielen dank für die nette Hilfe.

Ich wünsche euch dann noch einen guten Abend man liest sich.

mfg Torsten