Hobbyglas, geht das?

Servus!

mit welchen Fräsern bzw. welchen Einstellungen hast du versucht zu fräsen?

Hi,

ich denke mal das dieses "Hobbyglas" ein sehr schmieriges Material ist was auch einen sehr kleinen Schmelzwert hat.
Bei solchen Sachen must Du mit der Spindeldrehzahl so weit runter wie möglich und soweit ich noch aus der Zeit meiner Maschinenbearbeitung weiss haben Wir da Fräser mit wenigen Schneiden genommen.
Das würde hier bedeuten das Du es mal mit einem Einschneider versuchen solltest, Spindeldrehzahl so weit wie möglich runter. Die Zustellung musst Du mal probieren und während dem Fräsen dann den Vorschub evtl. immer mal etwas höher stellen. Du musst versuchen die Wärmeentwicklung so klein wie möglich zu halten damit es nicht anfangen kann zu schmelzen, denn dadurch verklebt der Fräser und bricht dann ab.
Wenn das alles nicht hilft kann sicher nur noch das fräsen in Wasserbad helfen, da damit die Temperatur unten gehalten wird.
Aber vielleicht gibt es hier auch einige die solche Kunststoffe schon bearbeitet haben auf einer SC und Dir genau Angaben machen können.

Servus!

mit welchen Fräsern bzw. welchen Einstellungen hast du versucht zu fräsen?

VHM-Fräser Spiralverzahnt Ø1,0mm, Müssten ca 12000 U/min und 10-15 mm/Sekunde bei 1mm Zustenllung. Habe auch mit dem Vorschub experimentiert, aber jedesmal das selbe Ergebniss. Dicke Plastikklumpen am Fräser und ne zerkratzte Oberfläche.

Andreas

Hallo Andreas,
ich habe das Hlas schon mit folgenden Werten gefräßt

2 Schneider 2mm - möglichst einer der für Alu ausgelegt ist.

Zustellung 0,7mm

Vorschub 3,3mm/s

Eintauchvorschub 1,3mm/s

ca. 16000 upm

Sehr hilfreich ist Ballistol Ölspray mit der Verlängerung sparsam aber nicht zu wenig von Anfang an auf die Platte zu geben. Das schmiert, kühlt und sorgt für super Schnittkanten.
Mit dem Vorschub und der Drehzahl immer etwas spielen. Kleine Löcher / Radien erfordern mehr Kühlung als große Strecken.

Gruß
Stefan

Das Hauptproblem ist wie schon genannt die Wärmeentwicklung.
Du solltest in jedem Fall einen Einschneider einsetzen, die Drehzahl so gering wie möglich und den Vorschub ausprobieren.
Ich habe mit einem Einschneider 1mm, Proxxon auf niedrigster Stufe, Z+ 0,5mm und 10mm Vorschub Plexi, klares Polycrabonat und Fensterfolie (1mm) problemlos geschnitten.
Was auch hilft ist die ersten Späne mit einem Pinsel vom Fräser wegzunehmen.

Nach meiner Erfahrung kann man bis 3mm Materialstärke recht gut arbeiten.
Jedicker das Material wird, desto schwiriger wird es da die Reibung stark ansteigt.
Bei 6mm muß man zwangsläufig mit stark unterschiedlichem Vorschub und Drehzalen arbeiten.
Je länger eine Strecke ist, desto besser funktioniert alles.
Möchtest du nur dünnes Material - bis 3 mm, dann wirst du schnell Erfolg haben.

Kleiner Zwischenbericht: Habe mich heute mal wieder dran gemacht, und erste Erfolge erzielt. Bei 10000 U/min und 0,5mm Zustellung mit ca 3mm/sek Vorschub gefräst. Erfordert allerdings Kühlung. Nähmaschinenöl war das einzige was gerade greifbar war. Es scheint also doch zu funktionieren.

Andreas

wird ne schöne sauerei gegeben haben. auf nähmaschinenöl, öl im allgemeinen, wäre ich zum kühlen bei kunststoff sicherlich als letztes gekommen.

Geh doch mal mit der Drehzahl ganz runter, dann sollte es auch ohne Kühlung funktionieren.

Geh doch mal mit der Drehzahl ganz runter, dann sollte es auch ohne Kühlung funktionieren.

Das war leider schon die niedrigste Drehzahl... Die Kress kann nicht langsamer. Schön leise wars mal ausnahmsweise in der Werkstatt 😉

wird ne schöne sauerei gegeben haben. auf nähmaschinenöl, öl im allgemeinen, wäre ich zum kühlen bei kunststoff sicherlich als letztes gekommen.

Es hielt sich noch in Grenzen. Ist eigentlich nix daneben gelaufen. Vorteil: Die Späne fliegen nicht in der Gegend rum sondern bilden wunderschöne Häufchen.
Spass beiseite. Das nächste Mal werde ich wohl im Wasserbad fräsen. Scvheint mir die besate Lösung zu sein.

moin,

habe auch schon versuche mit dem hobbyglas gemacht und war auch nicht ganz zufrieden..
ich nutze zur kühlung Wasser mit spüli (um die Oberflächenspannung vom Wasser zu nehmen).

Fräser nutze ich spiral-verzahnt 2mm und 0,5mm. Vorschub ist eine ewige dillerei,
da kommt es drauf an wie oft der Fräser aus dem material kommt.
Meiner Erfahrung nach so oft wie möglich um späne loszuwerden und Kühlwasser einzubringen.

was ich eher peinlich finde, das ich es schaffe nur die 2mm Fräser abzubrechen aber nicht die 0,5mm.... :blush:

hoffe das bringt euch was

Gruß

Ob ein spiralverzahnter Fräser die richtig wahl ist? Setzt der sich nicht schnell zu?
Ich habe bisher mit 3mm und 2mm Zweischneider gefräßt. Selbst das setzte sich zu und verklebte. Das wurde aber schlagartig besser, bis ich mit einen kleinen Airbrush-Kompressor und Düse Druckluft auf den Fräser gegeben habe. So flogen die Späne immer schon weg und die Fräsbahnen waren auch frei.
Dank einer Umhausung hielt sich die Sauerei aber in Grenzen. :whistle:
Ich denke, wenig Drehzahl, wenig Zustellung und viel Vorschub ist die Lösung.

Gruß
Raimond

Die m. E. beste Wahl sind Einschneider, habe ich aber oben auch schon geschrieben.
Damit sind z.B. die Fenster für einen TUG-Aufbau entstanden, mit Vertiefungen, um sie
in die Rahmen einclipsen zu können.

Fräser 1mm Einschneider, Z+ 0,45mm und Vorschub 7mm/s