Frage Maschinentisch fräsen - Vorgehensweise?

Hallo,

ich habe vor mir einen Maschinentisch (Siebdruckplatte 15mm mit Einschlagmuttern) zu fräsen um meine Werkstücke besser aufspannen zu können.

Nun will ich die Platte auf der einen Seite so bearbeiten, dass ich die Einschlagmuttern gut versenken kann. Also eine Tasche und eine Vorbohrung für die Einschlagmutter. Da die Siebdruckplatte eine stärke von 15mm hat komme ich mit einem normalen Fräser nicht ganz durch. Ich habe mir gedacht, dann die Bohrung auf der anderen (dann die Oberseite)"fertig" zu fräsen.
Wie mache ich das?
Habt ihr eine Idee wie ich vorgehen könnte?
Wie lassen sich meine Ideen so umsetzen, das es am Ende genau passt und keinen Versatz gibt?
Wie muss ich alles maschinell, bzw. softwaremässig ausrichten/ einstellen?

Hat jemand Erfahrung mit doppelseitigem fräsen und der Ausrichtung des "Werkstücks"?

Oder denke ich viel zu kompliziert und sollte einfach die gute alte Borhmaschine nehmen?
Bitte überhäuft mich nicht mit "der hat ja gar keine Ahnung" Antworten. ich habe echt keine!
Mache gerade erst meine ersten Schritte mit CNC-Arbeiten.

Habe halt Lust das ganze mit der Fräse zu machen! Wofür habe ich sie sonst?
Überlege also gerade wie ich das umsetzen kann. Habe ja auch schon die eine oder andere tolle Version so eines Maschinentisches hier im Forum gesehen.

Bin gespannt auf eure Ideen und Vorschläge!
LG Mark

Moin Mark,

mach´s mit der Ständerbohrmaschine, einem genauen Anschlag und EXAKT angezeichneten Bohrungen. Geht schneller und wird genauer, als dass Du Dich jetzt ins passgenaue beidseitige Fräsen noch einarbeiten musst. Ein Selbstgänger ist das nicht!

Zum Fräsen kommst Du noch früh genug - und die Möglichkeiten sind unendlich ...

Gruss

Hi,

mir fallen 2 einfache möglichkeiten ein.

1. Wenn es warten kann 22mm Fräser kaufen
2. Wenn es ein Wochenend Projekt werden soll (ich kenn es wenn ich was machen will will ich es JETZT machen *g*) dann einfach die eine Seite vorfräsen. Durchbrücke dann mit der Ständerbohrmaschine durchbohren -> Vorteil hier du musst nicht genau Anzeichenn / hast schon eine Bohrung wo du ansezten kannst & die Abstände passen einfach. So hab ich es zum teil schon mit Alu gemacht. Es sozusagen mit der Fräse "gekörnt" und dann mit der Ständerbohrmaschine durchgebohrt war für mich der schnellste weg

manuel, deine methode unterschreib ich sofort.

frage: was meinst du mit 22 mm fräser ? bisher war noch von keinem durchmesser die rede. und: du musst beachten, dass nach seinen angaben ne proxxon-maschine vorhanden ist. das schränkt den verwendbaren fräserrahmen deutlich ein (schaftdurchmesser <= 3,18 mm).

mark, ausser der methode oben mit durchbohren haste folgende option.

das plattenbearbeiten ist im grunde nix anderes als das fräsen von platinen auf beiden seiten. das ist hier unter tutorials - auch mit videos ( von wolwes ?) ausführlich beschrieben. du musst auch bei dieser methode mindestens 2 bohrungen von oben komplett durch bekommen. dann kannste die platte drehen und anhand dieser beiden bohrungen in entsprechenden gegenaufnahmen deine platte zentrieren.

klarer nachteil dieser methode: du brauchst für die bearbeitung ne weitere platte, die die zentrierbohrungen aufnimmt + mindestens 2 zentrierstifte. also: machs wie manuel es beschrieben hat, ausser du hast keine ständerbohrmaschine ^^.

Hi,

ist sicher ein Fräser mit 22mm Fräsfläche gemeint

Ich würde es auch wie Manuell machen und nur einige mm die Bohrungen anfräsen. Wenn Du alle Löcher ganz durchfräsen willst dauert das recht lange was auf der Standbohrmaschine schon fix geht.

Wenn Du Dir aber etwas Zeit läst und Dir zB einen 2-3 mm Fräser bestellst der eine Schneidenlänge von 22mm hat so kannst Du alles in einer Spannung fräsen und hast dann alles so genau wie Du es Dir einrichtest.

Hi,

ich habe mir eine 16mm MDF Platte mit einem 3mm Fräser wie die beiliegende Datei gefräst. Es sind im Beispiel nur die Löcher gemacht, die ich beim ersten mal vergessen habe.

Die grösseren Taschen sind 1,3 mm tief. Besser ist aber 1,4 oder 1,5 mm, damit da nix vorsteht.

Hat wunderbar geklappt. Den Rahmen habe ich nur zum ausrichten gemacht und den habe ich vor dem fräsen abgebrochen.

Viele Grüße

Udo

Jokel schrieb: Hi,

ist sicher ein Fräser mit 22mm Fräsfläche gemeint

ich geh dann mal zum lachen in den keller....


abgesehn davon hab ich schon 32er durchmesser verwendet, aber eben nicht an ner proxxon

hey,

hehe nein nein *gg*

Schneidendurchmesser: 2 mm
Schneidkantenlänge: 22 mm





p.s. ich hab auch schon 26ger Nutenfräser genutzt *gg* macht ganz schön krach aber geht gut . Aber eben auch keine Proxxon sondern ne 0.8kw Frässpindel *g*.

nett, wo gekauft ? meine längsten 3er hamm 15 mm und sind schon sonderlänge :-/

gibts in china,
10x 1/8'' Titanium N2 beschichtetes eine Flöte CNC Stichel Fräser 2 mm x22mm bei e*ay ..

hab 2 pack gekauft gehabt und bislang erst einen gekillt -> lag aber daran, dass ich die länge unterschätzt habe und ihn im Eilgang einfach mal gegen meine Halterung gerammelt hab *g*

demnächst will ich damit mal 12mm Kupfer bearbeiten mal schaun wieviel dann noch über sind danach *g*

Erste Frage mal am Rande, warum braucht man für eine 15er Platte einen 22mm langen Fräser, denke man meinte die Breite und nicht die Länge

Nun aber zu dem Problem, was ich gar nicht als Problem sehe, entweder du fräst einfach lauter Taschen mit 5mm Tiefe und dann mach die Kreistaschen bis auf 15mm, somit kommst du mit einem normalen Fräser aus. Wenn du die Mutter dann eingeschlagen hast müsstest du sie schon mit Gewalt nach unten drücken damit sie aus dem material kommt. Zweite Möglichkeit du fräst so ziemlich genau die Höhe des Bundes als Tasche und gehst dann in die Tiefe des Außendurchmessers. Da dieser kürzer ist als das Material kannst du dann auf 6mm noch einmal verjüngen bis du durch bist, so würde ich es zumindest machen ...

Ich hatte es so verstanden :


da würde sicherlich ein 15mm Fräser von der länge her langen ... aber deshalb sagte ich "ich würde" weil ich halt nur 10mm und 22mm lange da habe und nichts dazwischen daher würde sich dieser bei mir anbieten

Die große Kreistasche musst du sowieso ausnehmen, dadurch brauchst du für die kleinere ja keine 15mm da der Fräser ja erst am Boden der größeren beginnt. Wenn er die große Tasche zB 5mm ausnimmt würden 10 reichen. Da aber die Hülse um das Gewinde in etwa 7,5 hat könnte er bei kürzeren Muttern 3 Stufen machen, die 3. dann 6mm

Doppelseitiges Fräsen wird kompliziert, da man bei Platinen ect eine Negativform verwendet, unter Umständen mit Passtiften, ...
Deine große Platte wirst du schwer so spannen können, aber ich hätte da eine Lösung:
Zuerst machst du die Rückseite, überall wo Muttern hinkommen Taschen mit einem größeren Durchmesser als der Bund, ich denke 5mm sollten reichen. Dann drehst du die Platte und machst deine 6mm Bohrungen. Wenn du denn Nullpunkt und deine Löcher/Taschen richtig zeichnest und einstellst kommst du auf max 1mm aus der Mitte, was aber durch dir etwas größere Tasche an der Unterseite egal ist

2Seitiges Bearbeiten sollte doch so schwer nicht sein.....

Zuerst die Mitte der Platte anzeichnen, dann die Platte auf der Steppi positionieren.
Jetzt den MaschinenNullpunkt genau auf den gezeichneten Punkt der Platte einstellen.
Die Zeichnung so anlegen, das alle Bohrungen symmetrisch um den Nullpunkt liegen.
Jetzt kann fröhlich erst eine Seite gefräst werden, dann wird die Platte umgedreht, der MaschinenNullpunkt angefahren, danach dann die Platte ausgerichtet und fröhlich die 2. Seite fräsen.

Hmmm lass mal überlegen..... ist doch echt schweer....

Viel Erfolg
Stefan

Hallo,

erst einmal einen herzlichen Dank an alle beim mit überlegen und Tipps geben.

Mich drängt die Zeit nicht, deshalb überlege ich mir einen Fräser mit Sonderlänge zu kaufen.
Habe heute mal einen Probelauf gemacht und es so wie von Wolfgang und Manuel vorgestellt ausprobiert.
Hat super geklappt.
- Erst eine Tasche 17mm Durchmesser, 3mm tief gefräst: Hier kommt die Einschlagmutter rein
- dann eine Tasche 7,5mm Durchmesser, 9mm tief gefräst: Für die "Muffe" an der Einschlagmutter
- und dann noch die 5,2mm Durchmesser, 15mm tief: Als Durchbruch für die Schraube.
Mit einem Fräser mit Sonderlänge könnte ich das ganze umdrehen und mit dem Durchbruch beginnen. So fängt er jede Tasche beim Z Nullpunkt an. Die "Leerschritte" könnte ich mir sparen.
Oder kann man das bei EstlCAM irgendwo einstellen?

Für ein weiteres Projekt bei dem ich ein Werkstück von zwei Seiten gravieren will, werde ich die vorgeschlagene Methode von Stefan ausprobieren.

Also von mir ein "Daumen hoch" für alle Unterstützung. Das Forum und vor allem die "user" sind einfach Spitze.
Fotos folgen dann, wenn das Projekt weiter Schritte geht!

Schönen Sonntag noch
LG Mark

wenn du mit "leerschnitt" das arbeiten in der luft meinst, ja, das jann man einstellen:

==> wert bei startebene eintragen. achtung deine frästiefe ist trotzdem von der werkstückoberfläche gerechnet.

beispiel:

werkstück dicke 15 mm

senkung 7 tief, dann durchbohrung mit startebene z.b. 6,5, frästiefe 15,2

Hallo Andreas,

nach meinem Post, habe ich das auch gleich mal ausprobiert. In der Simulation fährt der Fräser allerdings nach jedem Tiefenschritt komplett wieder raus. Warum? Kann ich das irgendwie verhindern?

LG Mark

Hallo Mark,
machst du Kreistaschen oder normale Ausschnitte?
Ich denke nicht dass Christian in der letzten Version auch bei Kreistaschen diese Funktion eingebaut hat wie bei den normalen Taschen. Da fährt das Werkzeug nach Beendigung der Ebene zum Anfang zurück und beginnt mit der nächsten. Ich kann es leider nicht testen, da ich mit einer älteren Version arbeite, genau wegen dieser Funktion.

Hallo, die Taschen sind als Ausschnitte gemacht. Es stimmt, bei den Kreistaschen macht er es nicht. Der Unterschied macht pro Einschlagmuttereinheit aber nur Sekunden aus. Der erste Abschnitt läuft gerade im Keller.
Mein Plan ist es, Stück für Stück die Platte zu bearbeiten.
LG Mark