Opferplatte

Das kommt wie immer drauf an...... 🙂

Ich verwende folgende Varianten:

1. Sperrholz (als Opferplatte) mit doppelseitigem Klebeband auf den Tisch kleben. Das eigentliche Material dann auch mit Klebeband oder den Spannleisten befestigt. Die Opferplatte sollte nicht mehrere Tage drauf bleiben, zumindest bei einem Alu-Tisch. Sonst bekommst Du das Klebeband nur mit VIEL Arbeit wieder ab.

2. Holzplatte mit Spannpratzen befestigen und dann planfräsen

3. Holzplatte mit Senkschrauben befestigen (weniger Spannteile im Weg) und dann planfräsen

4. den Vakuumtisch mit Opfermatte. Das ist ne feine Sache - musst aber einen Staubsauger mit etwas mehr Power haben. Mein alter war zu schwach. jetzt habe ich einen Kärcher MV4. Mit dem geht's sehr gut. Wobei ich hier mal irgendwo gelesen hab, dass man mit einem Vakuumtisch soger 2 Platten halten kann. Also eine als Opfer und die andere fürs eigentliche Teil. Das Schaffe ich nicht (mit Sperrholz hatte ich es versucht).

Hallo Werner,
ich habe keinen Nutentisch und als Opferplatte verwende ich eine 12mm Multiplexplatte die ich mit den SC Niederhaltern auf dem Tisch festklemme. Sperrholz zum Fräsen befestige ich mit einem Tacker direkt auf dieser Platte.
Die Klammern kann man danach gut wieder herausziehen.

Gruß
Helmut

Hallo Werner,
ich habe keinen Nutentisch und als Opferplatte verwende ich eine 12mm Multiplexplatte die ich mit den SC Niederhaltern auf dem Tisch festklemme. Sperrholz zum Fräsen befestige ich mit einem Tacker direkt auf dieser Platte.
Die Klammern kann man danach gut wieder herausziehen.

Das ist ja cool! Werde ich zukünftig wohl auch mal machen 🙂

Ehemals Stepcraft 420/1 jetzt High-Z S1000-T
WinPC-USB / ESTLCam9 / TENADO CAD 3D V15

 

Moin Moin
Danke für die ersten Tips. Ich war grad beim freundlichen, das einzige was da noch brauchbar war, war eine 9mm Siebdruckplatte. Die muß jetzt erstmal herhalten. Man muß ja Erfahrungen sammeln. Bin schon mächtig auf das erste Werk gespannt. Ich benutze erstmal die Standard-Niederhalter.

@ Werner,
als Opferplatte zum Vakuumtisch eignet sich MDF und nicht Sperrholz.
MDF ist Luftdurchlässig und somit kannst du darauf dein Werkstück plazieren.
Freiliegende Bereiche der MDF-Platte kannst du mit Depron oder so abdecken.

So habe ich nun schon etliche Dinge gefräst.

Gruß
Stefan

Hallo Stefan

Verwendest du zur MDF zusätzlich noch eine Loch gummi matte oder nur MDF?

Nur MDF - billig, einfach, gut 🙂

Moin,

ich verwende 9mm MDF Platten, die genau nach Mass gesägt wurden und exakt auf die Bodenplatte passen.
Kein verrutschen. Speerholz mit dem Tacker, Doppelklebeband oder den originalen Niederhaltern, was gerade passend ist.

Gruß
Klaus

moin

wie frezen zie die opferplatte plan?????
ist da irgendwo eine plt datei die ich benutzen kan
habe die winpcncn usb start

grubbe raf

Hallo raf,

Wir zeichnen uns dann im CAD die Platte und erzeugen uns zB in ESTLcam den G-Code. Normal reicht es die max Maschinenparameter als Größe zu nehmen und dann eine Tasche zu fräsen. Jenachdem wie groß die Unebenheiten sind reicht es schon ais wenn man zB 0,5mm abnimmt. Ich muste noch nie mehr als 1mm abnehmen.

Habe meine Vakkuum-platte (von CNC-Plus) plangefräst (waren nur 0.25mm max) und verwende Vilmill (gibt's auch bei CNC-Plus).
Seither fräse ich mit 0.1mm drüber, die dünne Vilmill hat 0.3mm Stärke.

Habe meine MDF und anderen Opferplatten in Pension (Rente) geschickt.

als ich mir den nutentisch gekauft hab hab ich gedacht HEY damit kannste super spannen und so...

ok das erste was ich beiseite glegt habe waren die original spanndinger von SC....

da ich im gleichen moment die portalerhöhung verbaut habe war das mit der bodenfreiheit ja auch so ne sache... daher hab ich erstmal eine platte aus multiplex drunter um die höhe zu kompensieren bis die hf da ist und diese habe ich mit kleinen alu spannpratzen am alutisch befestigt. da drauf hab ich mir meine eigentliche opferplatte gelegt bzw geschraubt. eine einfache mdf platte groß genug für jeden schabernack aber klein genug um den taster für die werkzeugmessung noch zu nutzen!

ich mache das immer so, dass ich mein material auf den tisch schraube. meistens ist das größer als das fertige werkstück. entstehende "krater" werden später nach der bearbeitung einfach aus der opderplatte geschliffen... bei mir ist das mit der genauigkeit wegen planfahren nicht so notwendig im moment...

Hallo Zusammen,

als Opferplatte verwende ich z.Z. ca. 20mm dicke MDF-Platten. Da kommt man gerade so mit der Dicke hin
für meine SC420 mit Portalerhöhung, passt also ganz gut, und ist wie hier schon erwähnt wurde recht preiswert.

Problem bei mir: die Dickentoleranz von 1/10..2/10mm von Seite zu Seite, wodurch das Werkstück -bei mir meist eine Kunststoffplatte- natürlich ungleich bearbeitet wird. :dry:

Planfräsen kommt für mich nicht in Frage, das MDF-Zeugs staubt mir ja schon alleine beim Zuschneiden für die
Fräse die Bude voll. Mache ich seit dem nur noch draussen.

Frage: sind die von SC angebotenen HPL (High Pressure Laminat)Platten besser bzgl. Dickentoleranz über der Plattenbreite? D.h., hat das schon mal einer nachgemessen?

Nachteil den ich bei mir sehe: ich bräuchte ca. 3 HPL-Platten die ich übereinander legen und verschrauben müsste, um auf eine brauchbare Dicke zu kommen (oder alternativ 'ne gaaaanz dicke HPL-Platte besorgen...).
Das würde für eine "opferplatte" schon ganz schön ins Geld gehen. :sick:

Multiplexplatten wurden hier erwähnt: wie genau sind diese bzgl. Dickentoleranz und wo bekäme man die in gut und preiswert? Ich kenne die Platten von Werkbänken usw. her, aber im hiesigen Baumarkt bei mir bin ich nicht so richtig fündig geworden: zu dünn, zu krumm, schlechte Qualität,uneben, Macken,...

Danke schon mal,
Plexicon

hi,

ich weiss nicht ob mdf wirklich in der dicke einer platte so schwankt wie du das angibst, ich glaub eher dein portal/maschine ist in dem bereich ungenau (geht mir auch so, besser hab ichs auch noch nicht hin bekommen).

zu multiplexplatten:
die platten dürfen nach norm +/-0,5 mm haben. also komplette abweichung bei der dicke, wie die oberflächenwelligkeit sein darf ist mir grad nicht bekannt.