Anfänger hat grundsätzliche Fragen zum Fräsen

Hallo Uwe,

also ich habe mich gabz genau an die Angaben zu dem tepcraft Video gehalten:

https://www.youtube.com/watch?v=erljC1-v18M

Für Pappelsperrholz (aus dem Baumarkt) hat das wunderbar geklappt.

Aber wenn Dein Fräser jetzt qualmt, ist er vielleicht futsch. Das warum sollten besser die Spezialisten hier beantworten.

Grüße,

Jörg

Hallo Uwe,

dein Fräser hat eindeutige Rauchzeichen abgegeben, sprich ist
zu heiß geworden.
4mm Tiefe in einem Durchgang mit dem 2mm Fräser ist auch eine
brutale Herausforderung. Ich denke nicht, dass das in der
Konfiguration in einem Durchgang machbar ist.

Deine Lösung steckt in einem Zwischenschritt, nämlich einer
CAM- Software, z. B. ESTLCam. ESTLCam

Vereinfacht ausgedrückt lädtst du die Zeichnung in das Programm
ein und legst dort die Fräsbahnen, Geschwindigkeiten, Zustelltiefe
und ähnliche Parameter fest.
Dann wird der sog. G-Code generiert, der dann wiederum die Maschine
steuert.

Eine Konfiguration die ich z. B. bei deinen Vorgaben einstellen würde
wäre dann:

Fräser 2mm
Vorschub 10 - 15mm/sec
Eintauchtiefe pro Durchgang 0,5 - 1mm
= 4 - 8 Durchgänge

Da muss man immer etwas rumprobieren, aber so sollte das
funktionieren.

Hallo Lothar,

danke für die schnelle Antwort.
Ich dachte nicht, das ich noch einen Zwischenschritt über ein anderes Programm machen müsste. :dry: Im Video von Stepcraft werden die Sperrholzteile ja auch in einem Durchgang gefräst.

Ich werde das natürlich ausprobieren.

Ich bin jetzt erst mal davon ausgegangen das ich vielleicht die falschen Fräser gekauft habe, Die sind für harte Materialien aber auch für Holz. Die scheinen eher zu raspeln als zu schneiden.

Ich habe jetzt welche bei Stepcraft gesehen die eher an einen kleinen Bohrer erinnern. Die kenne ich von Fräse mit der ich Alu bearbeite.

Nochmals vielen Dank für den Tipp mit ESTLCam. Das Programm hatte ich mir schon vor einigen Tagen aus dem Internet runter geladen und mir eine Lizenz besorgt.

Gruß

Uwe

Hallo Uwe,
Das Problem liegt im Linksgenuteten Fräser. Dieser drückt die Späne nach unten. Wenn du in einem Durchgang 4mm tief in Holz fräsen willst musst Du einen Fräser benutzen, der die SPäne nach oben abführt. Also Rechtsgenutet.Durch die Linksnut, hat Dein Fräser das Material nun verdichtet und es konnte nicht abgeführt werden? Dadurch fing es an zu kokeln und der Fräser glühte aus.

Nutze den Linksgenuteten Fräser nur, wenn er die Späne auch unter das Material befördern kann. zB Platine in einer Halterung durchzufräsen.

Gruß Christian

hi coldivia,

Um deine Werte mal ein wenig zu verändern.
2mm Fräser rechts Zweischeider
Sperrholz 4mm pro Durchgang mit 10mm/sek Vorschub bei ca. 8000 U/min reicht vollkommen für einen sauberen Schnitt.
Gruß Christian

Hallo Christian,

den Linksschneider hatte ich übersehen, stimmt natürlich,
dass der bei 4mm Sperrholz eher Ärger macht.
Ich habe mir in den Zeiten "vor ESTLCAM" einige Fräser
ausgeglüht, weil ich genau so unerfahren wie Uwe vorgegangen
bin.
Es gibt natürlich keine absoluten Werte, das Ausprobieren wie
man am Besten klar kommt, wird wohl niemandem erspart bleiben.

Trotzdem ist ESTLCam, oder natpürlich eine andere entsprechende
Software,eine bedeutende Arbeitshilfe.

Das mit den mehreren Fräsdurchgängen in Estlcam einstellen klappt aber auch nur mit der "nicht"-Starter Version von WinPCNC, richtig?

Danke und Gruß,
Marco

Hallo Marco,

meine StepCraft 420 läuft noch nicht, deshalb weis ich nicht ab es funktioniert.

Hast du in Estlcam mal als erstes die WinPC-NC light eingestellt.

Gruß
Hans-Jürgen

Hi Hans-Jürgen,

Estlcam läuft bei mir wunderbar mit der WinPCNC-light.

Meine Frage bezog sich auf die Möglichkeiten mehrere Fräsdurchgänge mit jeweils nur 0.5-1mm Frästiefe einzustellen.
Wäre super wenn es irgendwie gehen würde, ohne viel Geld in die Hand nehmen zu müssen (=> ohne Update der WinPCNC Version).

Danke und Gruß,
Marco

Hallo Marco,

nein, das geht leider nicht, weil die Starter-Version nur Vektordaten kann (HPGL .PLT Dateien), und diese keine Tiefeninformationen kennen (nur Stift runter/Stift hoch). Man kann nur die zwei Werkzeuge (rot/blau) nutzen um 2 verschiedene Frästiefen zu erreichen.

Siehe auch den Funktionsvergleich unter:

WinPCNC Versionsvergleich

Estlcam erzeugt mit der Einstellung "WinPCNC-light" dann auch eine HPGL .plt Datei.

Wenn Du in mehreren Durchgängen auf eine bestimmte Tiefe kommen möchtest, mußt Du eine GCode Datei erzeugen (Endung .NC), aber die kann die Starter-Version nicht einlesen...

Grüße,

Jörg

Hi Jörg,

ja so hatte ich es auch verstanden.
Also muss doch irgendwann das WinPCNC Update her 🙂

hallo an Alle die mir auf meine Anfängerfrage geantwortet haben,

Ich hatte nicht mit einer solchen Flut von Antworten gerechnet. 🙂

Vielen vielen Dank. 🙂 🙂 🙂

Mein Ziel war es, in einem Durchgang aus einer Pappelsperrholzplatte 4,0 mm stark ein Objekt heraus zu fräsen.
Nachdem der erste Fräser "Rauchzeichen" gab, habe ich versucht in zwei Durchgängen zu fräsen. Hätte auch funktioniert wenn meine Maschine exact den gleichen Anfangspunkt gefunden hätte.

Aus all den Antworten entnehme ich zunächst, das ich die falschen Fräser habe. :blush:

Das ich eine Fräsung mit mehreren Durchgängen nicht mit der WinPC-NC Starterversion hinbekommen werde.

Ich mir dann über ein weiteres Zusatzprogramm z.B. "Estlcam 2,5D" meine Zeichnung bearbeiten müsste um solch aufwändige Fräsungen machen zu können. Dies geht aber ebenfalls nicht in Verbindung mit der Starterversion von WinPC-NC.

Bitte korrigiert mich wenn ich was falsch verstanden habe. 🙂

Ich habe mir jetzt einen ganzen Satz rechts genuteter Fräser in 1,0 mm und 2,0 mm bestellt und werde am Kommenden Wochenende weiter probieren.

Ganz dumme frage am Rande: In dem Stepcraft-Video wird mit einem 2,00 mm Fräser eine 4,0 mm starke Birkensperrholzplatte bei 20.000 U/min sauber "zerlegt".

Bringt mir mehr Geschwindigkeit weniger Rauch ???

Gruß

Uwe

Hallo Uwe,

also leider hast du so ziemlich alles richtig verstanden, wobei sich das
"leider" auf die eingeschränkten Möglichkeiten von WIN PC-NC Starter/light
bezieht.
Zum Üben würde ich mir auch etwas stärkere Fräser zulegen, z. B. eher 2,5 und
3mm als 1mm. Es liegt in der Natur der Sache, dass die stabiler sind und eine
u. U. zu schnelle Fahrt eher verzeihen.

Einfach mal ein Stück Holz einspannen und vielleicht auch manuell hin- und her
fahren, um mal ein Gefühl für die Sache zu bekommen.

Mehr Speed = weniger Rauch kann man so pauschal nicht sagen. Der Vorschub ist
immer von ALLEN Faktoren abhängig, also Fräserdurchmesser, Material, Eintauchtiefe
Materialhärte, Fräserbeschaffenheit etc. Drehst du an einem Knopf, ändert sich
alles andere auch, wie es sich für einen schönen Regelkreis gehört.

Ich möchte dir auch ein Upgrade auf WIN PC-NC Economy bzw. USB empfehlen, im
Gesamtpaket macht das den Kohl nicht mehr fett, eröffnet aber gigantische
Möglichkeiten.
Die Mehrausgaben hast du durch nicht zerlegte Fräser bald wieder drin 😉

Zum Thema zwei Durchgänge. Ich hatte mir am Anfang immer den Nullpunkt mit einer
kleinen Bohrung markiert (einen "Punkt" am Nullpnkt mit in die Zeichnung eingebracht,
so konnte ich bei mehreren Durchgängen immer wieder relativ genau auf Null fahren.

Hallo Uwe,

sorry das ich mich erst jetzt melde, aber ich musste erst noch die Starter Version in einer VM bei mir installieren um hier die richtigen Antworten geben zu können.
Das Fräsen des Sperrholzes in mehreren Durchläufen funktioniert auch in der Starter Version.

Lade die HPGL Datei. Klicke auf Parameter Werkzeuge. Du kannstnun nur Fräser eins und zwei Definieren.
Gehe auf den Seitlichen Reiter Geschw. Definiere dort die Schnelligkeit des Einstechens( bei 2mm kann dort 5 stehen belieben ) den Vorschub ( 2mm Fräser in Sperrholz verträgt 10) Ausstechen kann 25 bleiben.
Nun klicke auf den Seitlichen Reiter Maße
Definiere als Einstechtiefe 1mm und Wiederholungen 3 und bei Z Zustellung 1 dann Fräst er Dir wiermal die
Kontour ab. Bei jedem Durchgang gibt er dann 1mm dazu.
Kannst natürlich auch 2mm Einstechtiefe mit 1 Wiederholung und Z-Zustellung 2mm definieren um das ganze in zwei Bahnen durchzufräsen.

Zum Thema Nullpunkt:
Lade Dein Werkstück, fahre anschließend manuell den ausgeschalteten Fräser auf das Material, bis der Fräser die
Oberfläche berührt.
Klicke im Fenster manuelles Fahren auf Speichern auf Nullpunkt Z. damit hast Du dieHöhe definiert ab der er beginnen soll zu fräsen.
Nun fahre auf den Punkt auf dem Werkstück an dem er Beginnen soll zu fräsen. Schließe das Fenster manuelles Fahren über Ende.
Auf der Anzeige siehst Du nun einen roten Punkt, der die aktuelle Maschinenposition darstellt.
Benutze die Lupe um den Punkt des Werkstückes zu vergrößern, an dem Das Fräsen nun beginnen soll.

Nunn nimmst Du die Stecknadel und markierst damit die Anfangsecke. Der Rote Punkt muss nun dort erscheinen.
Anschließend den Job starten und alles wird gut.

Gruß Christian