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Themenstarter
Hallo,
bei den Taschen, egal ob richtige Tasche oder Kreistasche habe ich eine sehrv geringen Materialabtrag.
Ich habe jetzt jetzt mal die Bewegubgen der Fräse mitgezählt bei einem 2mm Fräser.
Pro mm Abtrag habe ich ca. 8-10 Fräsvorgänge.
Das wären pro Weg 0,10 bis 0,12 mm.
Das erscheint mir sehr wenig und dauert natürlich ewig.
Ich denke, dass hier durchaus ein höherer Abtrag möglich ist, wenn der Fräser doch im gleichen Material bei einer Zustellung von 2mm und natürlich in voller Breite von 2mm mit 1200mm/min gut klar kommt.
Bei den Taschen ergibt sich nur ein zehntel dieser Leistung.
Gibt es da irgendwo Einstellungen und wenn ja wo?
Gruß
Achim
SC 2/600, PerformanceKit, T-Nut von Sorotec, HF-500,
Estlcam, WinPC-NC, Turbo-CAD, Delta-CAD, Inkscape, CorelDraw
Veröffentlicht : 30/01/2021 11:11 pm
Welches Programm?
Veröffentlicht : 31/01/2021 11:53 am
Themenstarter
Ja natürlich, welches Programm. Hätte ich auch selber drauf kommen können.
WinPC-NC und Estlcam.
SC 2/600, PerformanceKit, T-Nut von Sorotec, HF-500,
Estlcam, WinPC-NC, Turbo-CAD, Delta-CAD, Inkscape, CorelDraw
Veröffentlicht : 31/01/2021 2:13 pm
Stell doch mal eine mit Estlcam erstellte Datei (xxx.e10), mit diesem Verhalten hier ein.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Veröffentlicht : 01/02/2021 6:43 am
Themenstarter
Hallo Uwe,
hier kommt mal eine Versuchsdatei.
Im runden Teil habe ich eine Kreistasche vorgesehen.
Durchmesser der Tasche: 20 mm
Zustellung: 2 mm
Gesamttiefe: 2 mm
Tatsächlicher Abtrag nur 1 mm
Rundfahrten des Fräsers: 85/1 mm
Da nur halbe Zustellung werden daraus 160 Runden.
Im quadratischen Teil habe ich Tasche linear vorgesehen.
Abmessungen der Tasche 20x20 mm
Einstellungen wie oben
Fräsvorgänge 88
Abtrag der 2mm Tiefe in einem Arbeitsgang
Bin gespannt, wo mein Fehler liegt.
Gruß
Achim
SC 2/600, PerformanceKit, T-Nut von Sorotec, HF-500,
Estlcam, WinPC-NC, Turbo-CAD, Delta-CAD, Inkscape, CorelDraw
Veröffentlicht : 01/02/2021 2:10 pm
Beide Ausschnitte werden laut G-Code auf eine Tiefe von 2mm gefahren.
Siehe hier:
Kreistasche / G03 X26.0000 Y27.0000 Z-2.0000 I0.5000 J0.8660
allerdings wird die Zustellung bei einer Kreistasche über eine Helix gefahren und in diesem Fall auf 2 Z Zustellungen verrechnet.
Ausschnitt / G01 Z-2.0000
hier wird direkt auf die eingestellte Tiefe gefahren.
Das so viele "Runden / Arbeitsgänge" gefahren werden ist nicht verwunderlich, bei einer Räumzustellung von 5%, was bei einem 2mm Fräser einer Zustellung von 0,1mm entspricht.
Allerdings solltest du deinen Schneidenwinkel anpassen, denn ich gehe mal davon aus, dass du nicht mit einem 2mm 90Grad Fräser arbeitest. Bei einen Schaftfräser musst du hier 180 Grad eintragen.
Wenn du die Kreistasche auch mit nur einer Z Zustellung bearbeiten möchtest, musst du die Z Zustellung auf 2,5mm setzen. Bei einer Z Zustellung von 2mm und einer Tiefe von 2mm wird ansonsten mit 2 Z Zustellungen berechnet.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Veröffentlicht : 02/02/2021 2:11 am
Themenstarter
Danke Uwe.
Wenn ich Dich nicht hätte........
....... und Deine Videos.
Aaaaber, der Begriff "Räumzustellung" brachte mich dann auch zu der 5%-Einstellung.
Und damit kann ich auch die Einstellung ändern.
Das war ja auch mein eigentlich vorrangiges Problem.
Mitgeklärt hast Du aber auch auch gleich die doppelte Zusellung bei der Kreistasche.
Nur warum das so ist/sein muß erschließt sich mir nicht.
So tastet Mann sich langsam ins Hobby rein.
Gruß
Achim
SC 2/600, PerformanceKit, T-Nut von Sorotec, HF-500,
Estlcam, WinPC-NC, Turbo-CAD, Delta-CAD, Inkscape, CorelDraw
Veröffentlicht : 02/02/2021 2:32 pm
