Keine gerade Fräsbahn in X-Richtung

Wenn die Wellen immer an der gleichen X-Position sind, ist dein X-Achsenprofil verbogen.
Oder wackel doch mal am Schlitten. der müsste sich spürbar bewegen lassen.

Vielen Dank für die Antwort, ich habe mir sowas auch schon gedacht.
Die Wellen sind immer an der gleichen X-Position, habe auch schon mehrfach die Achse auf Leichtlauf etc. kalibriert ohne Erfolg.
Wenn ich wackele ist keine spürbare Bewegung zu erfühlen.

Dann werde ich wohl bei Stepcraft mal nach einem Ersatz anfragen müssen.

Beste Grüße,
Micha

Hallo Micha,

Wie gross ist denn die Abweichung von einer geraden Linie ?

Hallo Lutz, ich habe gerade mal Millimeterpapier aufgeklebt und es sind bis zu 0,5 mm in +Y und -Y Richtung möglich. Mal mehr mal weniger entlang der kompletten X-Achse.

Wenn dein X Profil die Ursache wäre könnte man des mit einem 300mm Stahlmass kontrollieren und müsste die Abweichung eigentlich sehen.
Kommt das Problem von einer Führungsrolle dann wiederholt sich der Fehler systematisch, da wirst du wohl das Portal zerlegen müssen.
Ich habe meine Maschine ( X-Y - Z ) mit eine Anschlagwinkel ( Genauigkeitsklasse 1) und Fühlhebelmessuhr ausgerichtet, da hat sich gezeigt das die Profile auch Fehler bis 4 hundertstel mm haben.

Liebes Forum,

ich habe seit ca. 3 Wochen eine SC D.600 mit einer MM-800 Frässpindel.
Leider musste ich feststellen, dass meine Fräsbahnen ähnliche "Wellen" machen, wie bei Micha.
Bei mir ist zwar die Y-Richtung besser als die X-Richtung, aber auch hier sind deutliche Wellen zu sehen.
Es ist auch egal, mit welcher Geschwindigkeit ich fahre und wie tief ich im Material bin. Was ich festgestellt habe ist, dass die X-Achse sich leicht "verwinden" lässt, obwohl diese fest verschraubt wurde. Wenn ich an der X-Achse leicht hin und her drehe, bewegt sich die Z-Achse um ca. +-5/10 am Fräser.
Habt Ihr eine Idee, an was das liegen könnte bzw. welche Optimierungen ich vornehmen kann?

Vielen Dank schon mal und ein schönes Wochenende!

Beste Grüße
Stephan

Hallo Micha,

konntest du das Problem beheben? Ich habe ein ähnliches bzw. das gleiche Problem mit ungeraden Fräsbahnen.

LG
Stephan

Ich hatte damals mit Stepcraft gesprochen, sie haben gesagt ich sollte es mal mit den einstellbaren Spindelmuttern probieren. Desweiteren habe ich zusätzlich die Linearschiene getauscht. Nachdem ich alles wieder zusammengebaut und erneut kalibriert hatte, schien eine deutliche Verbesserung erkennbar. Leider hatte ich in den letzten Monaten keine Zeit die Sache genauer zu untersuchen.

Vielen Dank schon mal!
Heute habe ich nochmal alles ausgerichtet. Bei späteren Fräsversuchen konnte ich das gleiche Problem wie bei dir feststellen. Nur in X-Richtung ist die Wellenform deutlich erkennbar. Die Y-Richtung ist soweit OK. Ich bin derzeit auch diesbezüglich mit Stepcraft in Kontakt.

Hallo,
ich habe dieses Problem ebenfalls. Ich hatte zwar einen eigenen Thread gemacht (irgendwie war die Forum-Suche nicht gnädig mit mir; habe diesen Thread nicht gefunden), aber hier "geht mehr" 😉
Die Abweichung bei mir beträgt ca. 0,25-0,30 ..... und das wellenförmig über die gesamte x-Achse.
Nun hatte ich neue Laufrollen bestellt um die Rollen der x-Achse zu ersetzen.
Mit den neuen Laufrollen konnte ich leider keine Besserung feststellen - alles gleich wie zuvor.
Mein nächster Ansatz wäre nun, das Alu-Profil der x-Achse zu ersetzen?!?

Grüße, Gebbi

In welchen Abstand wiederholt sich die Wellenform, ist es immer gleichmässig ?

Hallo, es wiederholt sich immer nach ca. 63-64mm.
Siehe auch hier:
https://www.stepcraft-systems.com/forum/betrieb/6655-stepcraft-d-600-2-welligkeit-in-x-richtung
Grüße, Gebbi

Beim Umbau meiner 420ziger auf einen stärkeren X-Z Verbinder aus 10 mm Alu habe ich auch die Führungsrollen kontrolliert und verschiedene Lager ersetzt. Bei den Rollen habe ich dann festgestellt das der Lagersitz 0.05 mm grösser ist als die Kugellager, was mit der Zeit dazu führt das die Rollen mit der Zeit durch die Vorspannung auf die Seite gedrückt werden und sich das Portal nicht mehr gleichmässig von einer Seite nach der Anderen schieben lässt. Bei einem mittleren Rollendurchmesser von 21mm (Pi x d ) kommt man genau auf deinen Wert. Abhilfe habe ich mit kleinen Streifen aus 0.02 mm Präzisionsfolie geschaffen die ich um die Lager gelegt habe.

Hallo Lutz,
ich habe mal die ausgebauten Rollen vermessen; Lageraussen-Ø ist 15,97-15,98 und der Lagersitz-Ø der Rolle liegt zwischen 16,01-16,03
Genauso ist es bei 2 neuen (bisher nicht verbauten) Rollen/Lagern (ich hatte "zur Sicherheit" 6 Rollenbeutel bestellt).
Man kann das Spiel auch fühlen/hören, wenn man die Rolle hinlegt und das Lager hin- und herschiebt.
Ich habe mal versucht, die Situation darzustellen --> siehe Anhang.
Angenommen, zwischen den 2 roten Pfeilen ist "zu viel" Spiel, dann sollte doch aber durch die Rollenvorspannung im Aluprofil (grüner Kraftpfeil) dieses Spiel eleminiert werden und das Lager an einer Stelle im Lagersitze der Rolle anliegen!?
Durch die Verschraubung der Rolle auf dem x-z-Verbinder entsteht zwar eine gewisse Kraft in Längsrichtung (schwarzer Kraftpfeil), der die Lager gegen die Rolle drückt - aber ich denke nicht, dass diese Kraft so groß ist, dass an der Stelle mit dem blauen Pfeil keine radiale Verschiebung des Lagers in der Rolle möglich wäre (wenn die "schwarze" Kraft zu groß wäre, würde sich ja die Rolle nicht drehen lassen bzw. das Lager würde kaputt gehen).
Kann jemand sagen, wie die Rollen hergestellt werden?
Idealerweise sollte das ja in einer Aufspannung geschehen, sodass der Versatz von Rollen-Aussen-Ø und der Lagersitze so gering wie möglich ist.

Grüße, Gebbi

P.S.: was ist denn das für eine "Präzisionsfolie"