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Inbetriebnahme klappt nicht
noch mal zum Thema Referenzschalter.
1. die Referenzfahrt auf der x und z-Achse funktioniert einwandfrei
2. das mit dem Signal in der Software probiere ich heute abend nochmal - aber auf zwei achsen geht es.
3. ich hab mit Peter Urban gesprochen - ich mache heute abend nochmal einen Test - vielleicht bringt der noch ein Ergebnis - aber ich hab so meine Zweifel
Morgen informiere ich nochmal
Gruß
Thomas
>> the difference between a man and a boy is the price of the toy <<
ich arbeite mit TurboCAD 18pro, profili pro und devWing
natürlich noch mit Nurflügel von Ranis und dem Programm von Dr. Quabeck.
das ganze auf einer SC 600
Moin,
es ist immer wieder schön zu sehen, bzw, zu lesen, was Menschen so über Fehler und wo sie sein könnten, denken.
Dieses auch sehr schöne Beispiel kommt auch in meine Sammlung, wissenschaftlich hoch interessant, aber Problemlösung NULL.
Noch mal, weil ich ja hier ignoriert werde:
Kriegt die Software mit, das der Taster geöffnet wurde?
2. das mit dem Signal in der Software probiere ich heute abend nochmal - aber auf zwei achsen geht es.
Einfach nur zu schreiben, ich probier's sobald ich kann, war natürlich nicht möglich. :S
Nicht desto Trotz ich hab hier schon mal den Schaltplan der Taster gepostet, aber hier noch mal:
Wenn die Taster, X und Z, funktionieren und der Y-Taster von der Software nicht registiert wird, ist entweder auf der Leiterplatte ein Masseschluß oder auf dem Weg zu den beiden Tastern X und Z.
Den Masseschluß auf der Leiterplatte kann man prüfen, indem man den Y-Taster abklemmt. Funktionieren dann die Taster, X und Z, weiter liegt definitiv ein Masseschluß vor. Dann Leiterplatte überprüfen, den Masseschluß ist da garantiert sichtbar, oder, wenn kein Masseschluss auf der Leiterplatte, die Kontakte der Taster X und Z überprüfen, die haben dann einen Masseschluß.
sswjs, aka Jens
Nein, zumindest ich ignoriere Dich sicher nicht, aber manchmal verliert man sich in den Details und findet wichtige Dinge nicht mehr.
Gut also, dass Du hier mitdenkst - Danke für die Info.
Mal bis an die Kontrollerplatine messen wie vorher beschrieben, damit schließt Du Verdrahtungsfehler aus! Mach auf jeden Fall den Signaltest, dann sehen wir weiter.
Und lies das von Jens, der Mann hat recht..
Aber nicht wild irgendwas tauschen..
Gruß Thomas.
______________________________________
AutoCAD, FilouNC-12 und EstlCAM, SC420 mit
GRBL Eigenbau-Platine,
Für: Schiffs- und Flugzeugmodellbau sowie allgemeine Basteleien
Hallo Thomas,
probiere noch folgendes aus.
1. Wie schon weiter Oben erwähnt den Signaltest machen => Der kann, so denke ich nicht i.O. sein da sonst alles gehen würde.
2. Könnte es sein dass ein einzelner Draht von PIN X1-1 zu X1-2 oder umgedreht steht und einen Kurzschluss zwischen den beiden Pins erzeugt? Wenn keine Adernendhülsen verwendet wurden, dann könnte so etwas sehr leicht passieren.
3. Da vermute ich den Fehler.
Könnte es sein dass diese beiden Leitungen vertauscht wurden?
X1-2 und X2-2
Gruß
Wolfgang
Hallo zusammen,
ich hab heute abend mal wieder vor meiner sc 600 gekniet.
@hydro: ich bin mir sicher die Kabel sind nicht vertauscht.
den Signaltest hatte ich schon gemacht - und die Maschine erkennt alle Schalter.
ich hatte schon mit Peter Urban telefoniert und es sieht wie folgt aus:
Nachdem ich die X-Achse während der Refernzfahrt von Hand geschaltet habe und anschließend den Schalter der x-Achse erneut betätigt habe fährt die y-Achse auch nach Plan. Aber nach dem wieder freigeben des R-Schalters fährt sie nochmal 2mm wieder zurück und sitzt straff auf dem Schalter. das machen die anderen achsen nicht.
Ursache?
Obwohl ich sonst keine Änderungen vorgenommen habe funktioniert das jetzt - ein Wunder !
Das die Achse aber nochmal 2mm zurücksetzt nachdem sie den Schalter freigegeben hat bleibt seltsam. ist das bei Euch auch so.
Aber eine kleine Erleichterung macht sich breit.
Gruß
thomas
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das ganze auf einer SC 600
Moin,
Aber nach dem wieder freigeben des R-Schalters fährt sie nochmal 2mm wieder zurück und sitzt straff auf dem Schalter. das machen die anderen achsen nicht.
Ursache?
Programmiert. Auch bei meiner Maschine ist in der Parkposition der Y-Taster geöffnet.
sswjs, aka jens
danke nochmal an alle, die hier mitgeholfen haben.
nächste Woche hab ich ein paar tage frei und will anfangen zu fräsen. Ich hoffe das wird dann nicht mehr so kompliziert.
Ich habe die kleine Software WinPC-NC Starter auf dem Rechner.
Womit fräst Ihr denn (Software)?
Gruß
Thomas
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ich arbeite mit TurboCAD 18pro, profili pro und devWing
natürlich noch mit Nurflügel von Ranis und dem Programm von Dr. Quabeck.
das ganze auf einer SC 600
Hallo Thomas,
zeichnen: TurboCAD 18 von Pearl
dxf - bearbeiten: EstlCAM
Fräsen: WinPC-NC-USB Vollversion
Diese Kombi funktioniert und mit der Turbocad Version kann ich auch STL-Dateien für 3D-Druck erstellen.
Gruß Stefan
SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂
Hallo Thomas,
erst einmal herzlichen Glückwunsch zur betriebsbereiten Fräse! Dann mal viel Spaß damit
Zu Deiner Frage mit der Software:
Mit der WinPC-NC Starter zu beginnen ist für den Anfang ok, das haben die meisten hier so gemacht. Du wirst aber sehr schnell feststellen wo das große Limit ist: Das Fräsen auf unterschiedlichen Höhen in einem Fräsjob. Das ist dann wichrig, wenn Du z.B. Taschen (Vertiefungen) fräsen willst oder auch um mit kleineren Schritten eine bestimmte Tiefe zu erreichen (4mm Alu sollte man nicht in einem Zug durchfräsen...). Die Software kann nur Dateien verarbeiten, die für Plotter gedacht sind (.plt). Da geht es nur um Stift oben (malt nicht) oder Stift unten (malt). Mit Fräsen hat das wenig gemein.
Der nächste Schritt ist dann, schon um die Fräsbahnen zu berechnen damit das Teil nicht kleiner wird als gedacht (Stichwort "Radiuskorrektur"), der Einsatz einer CAM Software wie z.B. EstlCAM. Solche Programme erzeugen in der Regel GCode oder DIN-Dateien, die alle zum ("echten") Fräsen wichtigen Daten enthalten (Fräsbahnen, unterschiedliche Tiefen, Vorschübe...)
Um diese Dateien mit WinPC-NC vearbeiten zu können, brauchst Du das Update auf die USB Version. Das war mir dann für einen (noch dazu) proprietären "GCode-Player" etwas zu teuer.
Weil ich hobbymäßig eh viel mit Microcontrollern unterwegs war, habe ich das quelloffene GRBL an die Fräse angepaßt und war damit sehr glücklich (weiterhin USB, die Fräse bekommt eine gewisse "Intelligenz" unter die Haube). Du mußt natürlich etwas Lötkolbenakrobatik beherrschen.
Parallel dazu hat Christian Knüll eine CNC-Steuerung in EstlCAM eingebaut, die auf der gleichen Basis wie GRBL arbeitet (Arduino). Tja, was soll ich sagen, seitdem benutze ich das auch. Ein super verkürzter Workflow CAD->EstlCAM anstatt CAD->EstlCAM->CNC-Steuerung) und es funktioniert bestens.
Beide Lösungen haben einen Nachteil, sie unterstützen keine 4.-Achse (3D-Kopf, Rundtisch). Aber auch hier ist Rettung in Sicht: Dein Namensvetter Thomas (thomas) ist dabei Tiny-G an die Fräse anzupassen und das wäre für mich dann die Eierlegendewollmilchsau.
Achso, alle alternativen Steuerungen liegen preislich sehr weit unterhalb des Updates.
Und dann gibt es ja noch die Fraktion mit Mach3 (Windows, kostet) oder LinuxCNC (Linux, kostest nichts), die aber einen PC mit "alter" LPT Schnittstelle brauchen oder einem entsprechenden Adapter.
Du siehst, es geht auch anders. Aber natürlich, WinPC-NC ist auch eine Option. 😉
Viele Grüße,
Jörg
Moin Namensvetter!
Du hast eigentlich mit den beiden Antworten von Jörg und Stefan alles bekommen. Es ist halt die Frage, was Du möchtest, Plug & Play dann WinPCNC oder selber bauen, dann die Lösung, wie von Jörg beschrieben.
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Moin,
meine Kombi: Solidworks, ESTLcam, WinPC-NC USB.
Solidworks: Historisch gewachsen. 😉
ESTLcam: Gekauft wegen dem direkten Draht zum Programmierer :whistle:
WinPC-NC USB: mitgekauft, weil ich (immer noch) einen Fräsauftrag hab...
...den ich bis jetzt nicht erledigen konnte.
sswjs, aka Jens
PS: Aber, Gott sei Dank, ist der Kunde geduldig. (Sprach der Atheist)
hallo zusammen,
danke nochmal für die vielen info´s.
@stefan: genau so werde ich es machen
@jörg: für die speziallösungen bin ich glaub ich nicht der richtige man - und auch nicht geschickt genug am lötkolbern - meiner hat 70 W - der ist mehr für´s grobe.
jetzt weiß ich wie ich weitermachen muss.
Danke
Thomas
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