WinPCNC ändert Koordinaten während des fräsens

und kontrollier mal deine laufrollen und die spindeln auf verschmutzung/späne. ein span an der falschen stelle kann bei den fräsgeschwindigkeitne dann schon den ausschlag geben.

Ich habe mal die Geschwindigkeit der Referenzfahrt runtergedreht wie empfohlen.
Die Werte sehen nun deutlich besser aus:

Ich probiere das Fräsprogramm nun mal mit weniger Zustellung.

Ich habe mal die Geschwindigkeit der Referenzfahrt runtergedreht wie empfohlen.
Die Werte sehen nun deutlich besser aus:

Hast du die Fräse nach der esten Referenzfahrt mal odentlich kreuz und quer über den Tisch bewegt auch mit der max möglichen Geschwindigkeit?
Und dann die Schritverluste messen lassen.

Gruß Gunther

Muss das Schrittverluste messen direkt nach der Referenzfahrt, also quasi in Parkposition, ausgeführt werden? Oder je weiter weg von der Parkposition, desto genauer die Messung der Schrittverluste?

Mach es so wie Gunther es beschrieben hat:

Die Fräse nach der Referenzfahrt erst mal ordentlich Kreuz und quer über den Tisch bewegen, auch mit der max möglichen Geschwindigkeit. Dann zurück in die nähe der Referenzschalter fahren und auf Schrittverluste prüfen.

Die Werte sind jetzt deutlich besser.
z 0, x 1, y 3

Vielen Dank 🙂

Das sieht bis hier schon gut aus. Also kannst du dich herantasten an dem Fehler.

Referenzfahrt machen.
Fräs jetzt das Teil (wo der Versatzt aufgetreten ist), aber keinen Fräser einspannen! In der Luft fräsen.
Jetzt nochmal Schrittverluste prüfen.

Immernoch nahe Null?

Gruß Gunther