Schraubstock auf Vakuumtisch spannen?

Würde mich auch interesieren, habe selbst noch keine einfache Lösung dafür.
Ich würde mir aber lieber einen anderen Schraubstock kaufen, z.B. https://www.wabeco-remscheid.de/schraubstoecke-spannmittel/maschinenschraubstock-50-mm.html
Ist zwar etwas teurer, aber spannt viel exakter.

Servus Magnum, ich habe mich bewusst für den Aludruckgussschraubstock in der billigen Version entschieden da dieser geplant und mit benötigten Vertiefungen an den Spannbacken versehen (gefräst) wird. 🙂

Da ich nicht denke, das Gewinde in den Sacklöchern den späteren Betrieb des Vakkumtisches beeinflussen (hat ja kein Einfluss auf die eigentlichen 0,6 mm Luftlöcher) werde ich es einfach mal ausprobieren :whistle: 👿

Hallo Marcus,

Für das Vakuum sehe ich in den Gewinden keine Probleme. Zu bedenken ist aber der Halt des Gewinde im Aluminium und der Durchmesser der Schrauben.

Möglicherweise wäre es eine gute Alternative den vakuumtisch zu öffnen und von der Unterseite 6eckige Taschen und zusätzlich Durchbohrungen zu fräsen in die du Hutmuttern einklebst.

Damit könnte man größere Schrauben nutzen und Stahl Gewinde. Ist aber auch viel mehr Arbeit.

Hallo zusammen,

könnte man nicht den kleinen Schraubstock auf eine Platte (Alu oder Vollkern) schrauben und diese dann auf dem Vakuumtisch verwenden.
Der Tisch könnte die Platte doch sicher auch festhalten...?
Damit könnte er auf dem Tisch frei positioniert werden.

Gruß
Klaus

Guten Morgen zusammen,

Der Tisch soll während der Messing Bearbeitung mit dem Schraubstock zusammen mit der Absaugung ausgeschaltet sein.

Da die Sacklöcher vom Tisch gerade einmal 4,5 mm tief sind, werde ich kein Gewinde in die Löcher schneiden sondern eine Adapterplatte aus 6 mm GFK fräsen. Durch 6 versenkte Löcher auf der unter Seite wird der Schraubstock mit 6 Schrauben dauerhaft mit der Platte fixiert. Die Adapterplatte selbst mit 4 Schrauben durch den Vakuumtisch mit dem Maschinentisch fixiert. Man schraubt einfach 4 Befestigungsschrauben des Vakuumtisches raus, legt die Adapterplatte mit montiertem Schraubstock auf den Vakuumtisch nimmt 4 längere Schrauben und fertig.

Soweit der Plan, die Adapterplatte wird gerade gefräst, Bilder folgen

Da die Sacklöcher vom Tisch gerade einmal 4,5 mm tief sind, werde ich kein Gewinde in die Löcher schneiden sondern eine Adapterplatte aus 6 mm GFK fräsen. Durch 6 versenkte Löcher auf der unter Seite wird der Schraubstock mit 6 Schrauben dauerhaft mit der Platte fixiert. Die Adapterplatte selbst mit 4 Schrauben durch den Vakuumtisch mit dem Maschinentisch fixiert. Man schraubt einfach 4 Befestigungsschrauben des Vakuumtisches raus, legt die Adapterplatte mit montiertem Schraubstock auf den Vakuumtisch nimmt 4 längere Schrauben und fertig.

Moin Marcus,

diese Vorgehensweise ist sicher die technisch sauberere Lösung und verspricht auch grössere Festigkeit.

Aus eigener Erfahrung halte ich aber trotzdem auch die Lösung mit den Gewinden in den Sacklöchern für gangbar: ich habe in einen meiner Flieger einen Motorspant aus 3mm-PS eingebaut. In diesen Motorspant habe ich M3-Gewinde geschnitten und den BL-Motor dann mit gekürzten Schrauben (dürfen nicht aus dem Spant herausgucken) darauf geschraubt. Wider Erwarten hielt (und hält) diese Verbindung, obwohl die billigen China-Motoren bei rund 10.000 U/min sicher nicht ganz rund laufen; dabei können ganz schöne Vibrationen und Unwuchten auftreten.

Hallo zusammen,

hier nun meine Befestigungsvariante 🙂 Wie weiter oben bereits geschrieben, nutze ich nun zur Befestigung der Schraubstockadapterplatte (6 mm GFK) 4 Befestigungslöcher des Vakuumtisches... Der Umbau dauert nicht einmal 2 Minuten mit dem Akkuschrauber. Der Schraubstock selbst ist mit 6 Schrauben in den Langlöchern mit der GFK Platte verschraubt. Jetzt wird der Schraubstock geplant und mit den benötigten Nuten versehen und dann kann die Messing Bearbeitung beginnen 🙂

Soll der Rest vom VT beim Messing fräsen offen bleiben?
Messingspäne können sehr anhänglich sein. 🙂