Teile nicht Maßhaltig - SC 2/600

Beim Schruppen würde ich auf die Anbindungen verzichten und die nur beim schlichten verwenden.

wie soll das gehen, wenn nach dem schruppen das Teil rausfällt - weil ja keine Anbindung mehr da ist :woohoo:
Wo ist mein Denkfehler? :unsure:

Übrigens würde ich wenigstens noch eine zweite Anbindung setzen, oder erst die Auschnitte fräsen und das Teil dann mit Schrauben fixieren und ganz auf Anbindungen verzichten.

Gruß
Raimond

Ups mein Fehler ich hatte ich hatte irgendwie 2mm Material im Kopf, 🙁 also 0,6mm für die Anbindungen doch 0,1mm ist definitiv zu wenig.

Beim Schruppen würde ich auf die Anbindungen verzichten und die nur beim schlichten verwenden.

wie soll das gehen, wenn nach dem schruppen das Teil rausfällt - weil ja keine Anbindung mehr da ist :woohoo:
Wo ist mein Denkfehler? :unsure:

Übrigens würde ich wenigstens noch eine zweite Anbindung setzen, oder erst die Auschnitte fräsen und das Teil dann mit Schrauben fixieren und ganz auf Anbindungen verzichten.

Gruß
Raimond

In den Screenshots ging es nur um das Thema schruppen/schlichten und entsprechende Settings bei der Bearbeitungsreihenfolge der Außenkontur.
Die 'interne Struktur' wird natürlich zuesrt gemacht, dann kommt das Schruppen der Außengeometrie und danach schlichten. Die Anbindung muss in beiden Arbeitsgängen beachtet werden.
Eine offene Frage war halt ob man Anbindungen an mehreren Schritten gleichzeitig setzen könnte (um sie 'übereinander' auszurichten); Scheint aber nicht zu gehen.

Ich setze min zwei anbindungen, bei größeren Teilen mehrere. Was kannst du denn für Schrauben empfehlen (meine Opferplatte ist MDF; das schraubt es sich nicht so leicht)?

Ich setze min zwei anbindungen, bei größeren Teilen mehrere. Was kannst du denn für Schrauben empfehlen (meine Opferplatte ist MDF; das schraubt es sich nicht so leicht)?

Moin,

für diesen Zweck nehme ich Schrauben mit Rundkopf (mindestens pozidriv) und Unterlegscheibe. Schraube ohne viel Druck mit dem Akkuschrauber, damit sich das Werkstück nicht an anderer Stelle hochbiegt.

Meine bevorzugte Methode ist allerdings die des Klebens (doppelseitiges Klebeband) und mit Paßstiften, wenn zweiseitig oder für meherer Teile paßgenau gefräst werden muss.

Hallo die Herren,

hat zwar etwas gedauert bis die Maschine so lief wie sie sollte (oder halt ich wollte), aber jetzt passt das erst mal um anzufangen.
Ich wollte euch deshalb meine ersten 'richtigen' Teile nicht vorenthalten (Motorhalter müssen nicht so passgenau sein; die kann man so auch verwenden --> die waren deshalb mein 'Guinea pig'.

Dank eurer Tips und Unterstützung habe ich heute mal GFK mit Ziel 'zerstückelt' und das ist dabei rausgekommen:

Die ersten 'Nutzen'. Versuchsstück wurde mit doppelseitigem Klebeband und Klemmung fixiert; gefräst mit 1mm Spiralverzahnt.

Frage: Was nutzt ihr für Klebeband? Bei meinem waren die Schnittkanten voll mit Staub/Kleberresten und mussten erst mal sauber gemacht werden (den Schritt wollte ich mir aber sparen B) ).

Teile vereinzelt.

Versenkte Taschen für Einpressmuttern.

Jetzt kann schon der ein oder andere 'erahnen' was dass mal wird!

Da kommen natürlich Stahlschrauben rein! Die Kunststoffschrauben waren die einzigen die von der Länge passten; alles andere war zu kurz/lang. Das klemmt aber selbst mit den Kunststoffschrauben 'wie Sa*'.

Danke auch für den Tip mit dem 'Schuppen'! Habe eine erste Runde mit 0.3mm Übermaß und 1mm Zustellung gefahren, dann in zwei Durchgängen ausgeschnitten.

Morgen sollen die nächsten Teile folgen; CAM-Programme sind schon erstellt (Fräsreihenfolge habe ich komplett von Hand festgelegt). Dann kommt erst mal die erste 'Anprobe'.